在很多金屬的噴碼機專用性設計上，也有非接觸式的設計，它的主要作用是連續(xù)工作的能力更強，越來越多的客戶要求在產(chǎn)品包裝箱上噴印特定的編碼（字母數(shù)字或條碼），以便在收貨和存儲期間進行庫存管理。如果客戶具有“機讀”接收系統(tǒng)，通過掃描將條碼內(nèi)容錄入到內(nèi)部系統(tǒng)中，那么客戶對條碼的類型和內(nèi)容都會有非常特定的要求。而食品藥品的包裝噴碼，重點體現(xiàn)在產(chǎn)品的實用性基本功能， 不僅要求更高，而且其安全環(huán)境的材料的使用也非常的重要，在保證有了材料的安全性基礎上，它的重要的作用發(fā)揮中，不會造成污染，不直接接觸噴碼，更是有了 很好的實用性功能，尤其是在生產(chǎn)線上使用，效率更高，操作更方便，而安全標準也非常的嚴格。
包裝箱噴碼技術(shù)方案
在了解了噴碼要求和包裝箱本身的基底之后，最后一步是了解可能的包裝箱噴碼技術(shù)及其優(yōu)缺點。包裝箱噴碼技術(shù)分為兩大類：接觸式和非接觸式。
接觸式噴印
包裝箱噴碼始于接觸式噴印，這種技術(shù)仍然是適當應用的可行解決方案。在接觸式噴印應用（例如預印包裝箱、標簽和滾印機）中，包裝箱和噴印設備之間有實際接觸。
標簽
在所有非接觸式噴印方法中，貼標是最靈活的一種方法。標簽可以在生產(chǎn)線外噴印，也可以在線噴印，然后粘貼到包裝箱上。雖然有些標簽是通過人工粘貼的，但是這種方式通常只適用于小批量應用。生產(chǎn)商越來越多地使用標簽噴碼貼標機(LPA)系統(tǒng)來噴印標簽并將其貼到每個包裝箱上。
優(yōu)點：標簽可以提供高水準、高分辨率的噴印質(zhì)量。貼標系統(tǒng)可以噴印始終清晰易讀的編碼，這些編碼可通過手動方式（人工），也可以通過機械方式（例如掃描儀、相機或檢驗器）準確讀取。由于編碼是通過數(shù)字方式創(chuàng)建的，因此標簽也是唯一可以提供可變數(shù)據(jù)方案的接觸式噴印方法。
缺點：標簽是成本最高的一種噴印方案，甚至有時候比所有其他備選方案的成本都更高。相比其他接觸式或非接觸式方法，標簽還需要更多干預，因為它們的更換頻率較高，進而會影響生產(chǎn)的正常運行時間。大多數(shù)標簽噴印系統(tǒng)還需要使用色帶，色帶中的墨水會轉(zhuǎn)印到標簽上。標簽和色帶均必須定期更換，更換頻率取決于生產(chǎn)量，有可能一天更換多次，而在更換標簽和色帶時需要中斷生產(chǎn)。此外，標簽和色帶常常會在尚未完全用完之前被更換，這增加了所浪費標簽和色帶的數(shù)量，導致了標簽成本上漲。
包裝箱通常是為了節(jié)省成本而采用，例如收縮袋；或者為品牌展示的目的而采用，經(jīng)適當設計，人機界面（包括硬件和軟件組件）可以并且應當能夠簡化數(shù)據(jù)輸入并幫助預防操作員在編碼輸入和作業(yè)選擇過程中出錯。同時我們堅信：通過重新設計噴碼流程結(jié)構(gòu)流，我們可以盡量減少操作員干預，從而降低出錯風險，甚至自動為執(zhí)行相應作業(yè)的相應噴碼機分發(fā)正確編碼。
