在 SMT（表面貼裝技術(shù)）生產(chǎn)線中，PCB 板的流轉(zhuǎn)速度快、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，傳統(tǒng)打碼設(shè)備常因 “跟不上產(chǎn)線節(jié)奏、需停機(jī)銜接” 導(dǎo)致效率瓶頸，而SMT 生產(chǎn)線專用 PCB 在線激光打碼機(jī)，通過 “產(chǎn)線同步設(shè)計 + 高效激光標(biāo)識”，精準(zhǔn)解決 SMT 場景下的打碼痛點，成為 PCB 標(biāo)識環(huán)節(jié)的 “無縫銜接利器”。
一、核心亮點：精準(zhǔn)匹配 SMT 生產(chǎn)線需求
1. 與 SMT 產(chǎn)線同速運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕停機(jī)等待
SMT 生產(chǎn)線的 PCB 板多以 “連續(xù)輸送” 模式流轉(zhuǎn)（如通過軌道傳送至貼片、回流焊等工序），這款設(shè)備采用產(chǎn)線同步聯(lián)動設(shè)計：
- 可直接嵌入 SMT 生產(chǎn)線的任意標(biāo)識節(jié)點（如貼片前、回流焊后），通過信號對接 SMT 產(chǎn)線的 PLC 系統(tǒng)，實時獲取輸送速度數(shù)據(jù)，自動調(diào)節(jié)打碼節(jié)奏；
- 輸送軌道速度支持0.5-3m/min 無極可調(diào)，完全匹配 SMT 產(chǎn)線從 “小批量試產(chǎn)” 到 “大批量滿產(chǎn)” 的不同流轉(zhuǎn)速度，避免因打碼速度與產(chǎn)線速度不匹配導(dǎo)致的 PCB 板堆積或設(shè)備空轉(zhuǎn)，實現(xiàn) “產(chǎn)線不停，打碼不斷”。
2. 高效打碼 + 快速切換，提升整體產(chǎn)能
針對 SMT 生產(chǎn)線 “多批次、快換型” 的生產(chǎn)特點，設(shè)備從 “打碼效率” 和 “換型速度” 雙維度提升效率：
- 高速打碼：搭載高頻掃描振鏡（掃描速度≥3000mm/s）與高功率激光源，單塊 PCB 板完成 “追溯碼 + 型號 + 批次號” 的打碼僅需2-4 秒（按常規(guī) 120mm×80mm PCB 板計算），每小時可處理 6000 + 塊 PCB，滿足 SMT 產(chǎn)線的高產(chǎn)能需求；
- 快速換型：支持離線編輯打碼內(nèi)容，提前存儲多套 SMT 生產(chǎn)訂單的打碼參數(shù)（如不同 PCB 的標(biāo)識位置、字符大小），切換訂單時僅需在觸摸屏上選擇對應(yīng)參數(shù)，30 秒內(nèi)即可完成換型，無需反復(fù)調(diào)試，減少產(chǎn)線切換的等待時間。
3. 適配 SMT 復(fù)雜環(huán)境，保障穩(wěn)定運(yùn)行
SMT 車間存在 “粉塵、溫濕度波動、機(jī)械振動” 等復(fù)雜工況，設(shè)備通過工業(yè)級防護(hù)設(shè)計確保連續(xù)穩(wěn)定：
- 防護(hù)結(jié)構(gòu)：采用 IP54 級防塵外殼 + 封閉式打碼倉，隔絕 SMT 車間的焊錫粉塵、松香煙霧，同時內(nèi)置抽煙裝置，及時排出打碼過程中產(chǎn)生的微量 PCB 粉塵，避免污染鏡頭影響精度；
- 抗干擾設(shè)計：電路系統(tǒng)采用電磁屏蔽技術(shù)，可抵御 SMT 車間內(nèi)貼片機(jī)、回流焊等設(shè)備的電磁干擾，確保打碼過程不中斷、標(biāo)識位置不偏移；
- 耐用性：核心部件（激光源、振鏡、電機(jī)）均采用工業(yè)級選型，激光源壽命≥10 萬小時，軌道輸送帶采用耐磨損硅膠材質(zhì)，可支持 SMT 生產(chǎn)線 24 小時連續(xù)作業(yè)，降低設(shè)備維護(hù)頻率。
二、關(guān)鍵技術(shù)：支撐 SMT 場景下的精準(zhǔn)標(biāo)識
SMT 生產(chǎn)線對 PCB 標(biāo)識的 “精準(zhǔn)度” 和 “可追溯性” 要求極高（如標(biāo)識偏移可能影響后續(xù)貼片精度，模糊標(biāo)識會導(dǎo)致追溯失效），設(shè)備通過以下技術(shù)保障標(biāo)識質(zhì)量：
在核心配置與功能上，該機(jī)型集成高性能 CO2 / 紫外激光器，可根據(jù)不同加工需求靈活選擇，確保標(biāo)記效果精準(zhǔn)、清晰。同時，可搭配高像素 CCD 相機(jī)，并配合微米級移動模組，實現(xiàn)打碼前的自動定位，極大提升標(biāo)記精度；打碼后還能自動讀碼、評級并上傳數(shù)據(jù)，形成完整的數(shù)據(jù)管理閉環(huán)，有效保障生產(chǎn)過程的可追溯性與質(zhì)量管控。
在軟件與系統(tǒng)對接方面，我們自主研發(fā)的專用軟件是一大亮點。它能輕松實現(xiàn)與客戶信息系統(tǒng)的無縫對接，標(biāo)刻信息既可由軟件系統(tǒng)自動生成，也能通過MES系統(tǒng)快速接收，滿足多樣化生產(chǎn)需求。此外，設(shè)備兼容性強(qiáng)，既可配合 SMT 產(chǎn)線實現(xiàn)高效在線運(yùn)作，也能搭配自動上下板機(jī)組成靈活的離線式工作站，適配不同生產(chǎn)場景。
設(shè)備采用穩(wěn)固的龍門式結(jié)構(gòu)，整機(jī)架構(gòu)牢固可靠；導(dǎo)軌運(yùn)用同步帶傳輸，在保證設(shè)備使用壽命的同時，確保運(yùn)行精度始終如一。此外，設(shè)備還可配合不同產(chǎn)品，自動調(diào)節(jié)軌道寬度，大幅減少換線時間，有效提升生產(chǎn)效率。
三、適用 SMT 生產(chǎn)場景
這款設(shè)備尤其適配 SMT 生產(chǎn)線的以下核心環(huán)節(jié)：
- SMT 貼片前：在 PCB 裸板上打碼，提前標(biāo)注板號、批次，避免后續(xù)貼片時不同型號 PCB 混淆；
- 回流焊后：在完成貼片的 PCB 板上打碼，標(biāo)識 “貼片批次 + 檢測結(jié)果”，便于后續(xù)功能測試環(huán)節(jié)的追溯；
- SMT 模組組裝線：為 SMT 加工后的 PCB 模組（如手機(jī)主板模組、汽車電子模組）打碼，滿足終端產(chǎn)品對 “模組 - 整機(jī)” 的全鏈路追溯要求。
對于追求 SMT 生產(chǎn)線 “零瓶頸、高協(xié)同、可追溯” 的電子制造企業(yè)而言，這款專用在線激光打碼機(jī)不僅是 “打碼工具”，更是提升 SMT 整體生產(chǎn)效率、完善質(zhì)量追溯體系的關(guān)鍵配套設(shè)備。
