在當(dāng)今快速發(fā)展的制造業(yè)領(lǐng)域，工業(yè)檢測(cè)是確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著人工智能（AI）技術(shù)的不斷進(jìn)步和機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的日益成熟，以AI+機(jī)器視覺(jué)為核心驅(qū)動(dòng)力的新一代制造業(yè)工業(yè)檢測(cè)模式正在興起。這種新模式為制造業(yè)帶來(lái)了前所未有的變革機(jī)遇，也正在逐步重塑整個(gè)工業(yè)檢測(cè)的格局。
AI中的深度學(xué)習(xí)算法為機(jī)器視覺(jué)在工業(yè)檢測(cè)中的應(yīng)用提供了強(qiáng)大的分析能力，如卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（CNN），它能夠自動(dòng)學(xué)習(xí)圖像中的特征。在DLIA工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)中，深度學(xué)習(xí)算法可以對(duì)大量的工業(yè)產(chǎn)品圖像進(jìn)行訓(xùn)練，從而準(zhǔn)確識(shí)別出諸如微小的劃痕、裂縫等缺陷。這是傳統(tǒng)的基于規(guī)則的檢測(cè)算法難以做到的，因?yàn)閭鹘y(tǒng)算法需要人工定義復(fù)雜的特征規(guī)則，而深度學(xué)習(xí)算法可以自行從數(shù)據(jù)中挖掘特征，大大提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性和魯棒性。
在新一代制造業(yè)中，很多生產(chǎn)過(guò)程是高速連續(xù)的，如飲料瓶的高速灌裝生產(chǎn)線(xiàn)。以AI+機(jī)器視覺(jué)為核心驅(qū)動(dòng)力，這就意味著其飲料瓶的高速灌裝生產(chǎn)線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)具有高效的數(shù)據(jù)處理能力，在短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)數(shù)百?gòu)垐D像的檢測(cè)，做到實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線(xiàn)上的產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在異常情況，如飲料瓶的液位不正常、瓶身有裂縫等，會(huì)立即發(fā)出警報(bào)并停止生產(chǎn)線(xiàn)，避免大量不良品的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)需求。
