包裝印刷工業(yè)向快速、多色、一次印刷的方向飛速發(fā)展，UV油墨和UV 光油已成為包裝印刷材料的新寵。隨著應(yīng)用時(shí)間及應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，人們對(duì)UV油墨和UV 光油提出了更新、更高的要求：既要在印刷機(jī)上不干，又要印后能迅速干燥；既要用料成本低，又要光澤高；既要貯存期長(zhǎng)，又要印刷、輥涂后附著牢度好。
目前，能同時(shí)達(dá)到上述要求的幾乎沒(méi)有。包裝印刷操作工關(guān)心的是印刷墨膜、輥涂膠膜的粘附牢度，其次是在低溫時(shí)能夠流動(dòng)而不結(jié)塊。無(wú)論是UV油墨、還是UV上光油，包裝印刷廠一是怕在氣溫高、濕度大的季節(jié)作業(yè)；二是怕承印物水分含量超標(biāo)。
因?yàn)樵谏鲜龅能?chē)間環(huán)境和承印物上印刷或上光后極容易被初栓時(shí)（膠帶紙）把墨膜或膠膜拉脫落，被用戶(hù)退貨。例如在河南漯河“雙匯”集團(tuán)的火腿腸紙箱包裝，用膠帶紙封口，當(dāng)消費(fèi)時(shí)揭撕膠帶后，其包裝封口上的裝潢（油墨和上光油）被成塊拉掉，降低了包裝商品表（面）觀上的質(zhì)量，直接損害了該企業(yè)的品牌形象。再如南京金箔集團(tuán)承印武漢金龍香煙上的口花，當(dāng)在140℃-160℃高速自動(dòng)貼標(biāo)時(shí)，往往在連續(xù)貼標(biāo)工藝中，不是難以貼標(biāo)，就是不耐高溫或是分切時(shí)掉落印刷圖文色塊。這不僅影響了企業(yè)的聲譽(yù)，也降低了用戶(hù)的體驗(yàn)感。
上述油墨和上光油脫落是因?yàn)樗鼈兣c承印物之間附著強(qiáng)度差引起的，那么該如何提高印刷中的UV油墨、UV上光油附著強(qiáng)度呢？
從光固樹(shù)脂或預(yù)聚物到交聯(lián)劑用量，從光敏劑到阻聚劑的不同品牌、技術(shù)參數(shù)和實(shí)際比例分析后認(rèn)為：現(xiàn)有一些生產(chǎn)廠商忽視了交聯(lián)劑的作用，一個(gè)理想的交聯(lián)劑也是一個(gè)理想的活性稀釋劑，不僅與樹(shù)臘的混溶好，還能溶解和稀釋不飽和的聚酯、樹(shù)脂降低油墨、光油體系粘度，提高油墨、光油的流動(dòng)性，以及能參加光固化反應(yīng)，所以在其配方中往往偏少，從而告成油墨流動(dòng)性不好和光油的結(jié)塊、不抗凍。
另外，光敏劑用量過(guò)大，錯(cuò)誤地認(rèn)為：光敏劑能提主光固化速度，其實(shí)不然，用量多，不僅不能提高光固化速度，而且生產(chǎn)成本相應(yīng)增加了，光敏劑過(guò)量，會(huì)降低UV敞車(chē)或UV上光油的結(jié)膜強(qiáng)度等。
經(jīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行新材料的配制和生產(chǎn)工藝調(diào)整、試用、應(yīng)用方法比較，光化反應(yīng)過(guò)程的光強(qiáng)和光能記錄，固化速度和車(chē)間環(huán)境溫、濕度控制，承印物PU值及水分不同含量（1%、2%、3%、5%、6%、7%、8%）對(duì)比后發(fā)現(xiàn)：無(wú)論是醇溶膠或聚氯乙烯底膠以承印物的紙板其含水量控制在3%為宜，所以說(shuō)印刷UV油墨和輥涂UV上光油因流動(dòng)性差、結(jié)塊出現(xiàn)的附著度不好，都與含水量有關(guān)。
提高墨膜附著強(qiáng)度有兩點(diǎn)：第一，更換新的UV油墨和UV上光油，第二，在該油墨或上光油里添加3%-6%的上海錦山化工廠的JS-PPH（302）成膜助劑，或添加0.2%-0.5%的JS-F4011附著促進(jìn)劑或添加5%-15%的CH3COOC2H5，便可保證包裝印刷的油墨墨膜和上光油膠膜附著強(qiáng)度得到根本的提升。
