提高UV墨水的固化程度可以從以下幾個(gè)方面著手：

1、增加UV光固化燈的功率：在大多數(shù)底材上，增加UV光固化的功率會(huì)增加UV墨水同底材的附著力。

在多層噴碼的時(shí)候，這一點(diǎn)尤其重要：在涂裝第二層UV涂料時(shí)，第一層UV墨水一定必須完全固化。否則，一旦第二層UV墨水被噴碼到底材表面，底層的UV墨水將沒有機(jī)會(huì)進(jìn)一步固化。 當(dāng)然，在某些底材上， 過度固化會(huì)導(dǎo)致UV墨水在剪切時(shí)易碎。  

2、降低噴碼速度：在增加UV燈功率的同時(shí)降低噴碼速度也可以提高UV墨水的附著力。但是，在容易卷曲的底材上，加溫和減速也會(huì)導(dǎo)致底材卷曲。   

3、延長固化時(shí)間：必須注意的是，UV墨水會(huì)在噴碼后接著固化。特別是在噴碼后的最初二十四小時(shí)內(nèi)，這將提高UV的附著力。

4、檢查UV燈及其附件是否工作正常：如果，在平時(shí)相對容易附著的底材上附著力降低，這就需要檢查UV燈及其附件是否工作正常。所有的UV光固化燈都有一定的有效使用壽命（一般情況下汞燈使用壽命在1000小時(shí)左右，進(jìn)口LED燈使用壽命在2-3萬小時(shí)左右），當(dāng)UV光固化燈的使用時(shí)間超過其使用壽命，隨著燈的使用電極逐漸分解，燈管內(nèi)壁產(chǎn)生沉積，透明度和紫外光的透過率逐漸減弱，功率會(huì)大大下降。另外，如果UV光固化燈的反光罩太臟，UV光固化燈的反射能量就會(huì)損失（反射能量可占整個(gè)UV光固化燈功率的50%左右），這也會(huì)導(dǎo)致UV光固化燈功率下降。還有一些噴碼機(jī)本身的UV光固化燈功率配置不合理。要避免因UV光固化燈功率不足導(dǎo)致的墨水固化不良，首先必須保證UV光固化燈是在有效的使用壽命內(nèi)工作的，對于已經(jīng)超過使用期限的UV光固化燈要及時(shí)更換。并且定期清理UV光固化燈，保證反光罩清潔，減少反射能量的損失。（最佳選擇：LED冷光源壽命會(huì)更長）。

5、降低墨層厚度: 因?yàn)楦街男Ч琔V墨水光固化的程度有關(guān)，降低UV墨水的用量對將會(huì)促進(jìn)對底材的附著。比如，在在大面積噴碼過程中，由于給墨量太大，墨層太厚，在UV光固化固化時(shí),墨水表層固化而底層未完全固化的現(xiàn)象。一旦墨水出現(xiàn)假干現(xiàn)象，墨水底層與承印物表面的結(jié)合力變差，就會(huì)導(dǎo)致在后工序的加工過程中，因表面摩擦而造成噴碼品表面墨層脫落。在噴碼大面積實(shí)地活件時(shí)，要注意嚴(yán)格控制墨量。對于一些專色噴碼的情況，在配墨時(shí)最好把顏色調(diào)深一點(diǎn)，這樣在噴碼過程中可以深墨薄印，從而使墨水充分固化，增加墨層的牢固度。（產(chǎn)品必須排除表面無油質(zhì)才能保證附著力）。