在工業(yè)生產(chǎn)中，塑膠制品的應(yīng)用為廣泛，而對(duì)塑膠表面進(jìn)行處理的需求也日益多樣。其中，剝漆作為一項(xiàng)重要的工藝環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)方法存在諸多弊端，如化學(xué)剝漆易污染環(huán)境、物理剝漆效率低且易損傷基材等。3D 端泵激光打標(biāo)機(jī)的出現(xiàn)，為塑膠剝漆帶來(lái)了全新的解決方案。
3D 端泵激光打標(biāo)機(jī)利用高能量密度的激光束，準(zhǔn)確聚焦于塑膠表面的漆層。漆層吸收激光能量后，瞬間升溫至沸點(diǎn)，迅速汽化、剝離，從而實(shí)現(xiàn)剝漆。與傳統(tǒng)二維激光不同，其 3D 技術(shù)賦予設(shè)備靈活的空間定位能力。能夠依據(jù)塑膠制品復(fù)雜的曲面、輪廓，動(dòng)態(tài)調(diào)整激光焦距與打標(biāo)路徑，確保漆層均勻、被去除，同時(shí)不損傷塑膠基材。
端泵激光打標(biāo)機(jī)樣品圖
在汽車內(nèi)飾的生產(chǎn)中，許多塑膠部件表面有漆層裝飾。運(yùn)用 3D 端泵激光打標(biāo)機(jī)剝漆，可在不損壞部件的前提下，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的圖案或標(biāo)識(shí)制作，提升產(chǎn)品美觀度與獨(dú)特性。在電子設(shè)備外殼制造領(lǐng)域，為滿足個(gè)性化定制需求，需去除部分漆層重新打標(biāo)。該設(shè)備能夠快速、準(zhǔn)確地完成剝漆任務(wù)，為后續(xù)打標(biāo)工序奠定良好基礎(chǔ)。
3D 端泵激光打標(biāo)機(jī)在塑膠剝漆方面優(yōu)勢(shì)顯著。其剝漆精度可達(dá)微米級(jí)，無(wú)論是細(xì)微的邊角，還是復(fù)雜的造型部位，都能準(zhǔn)確剝漆，且每次操作效果高度一致，穩(wěn)定性好，剝漆線條光滑無(wú)毛邊。借助智能軟件編程，操作人員只需輕松導(dǎo)入塑膠產(chǎn)品的 3D 模型數(shù)據(jù)，就能快速切換剝漆方案，適應(yīng)不同形狀、尺寸的塑膠制品剝漆需求，無(wú)需繁瑣調(diào)試。此外，該設(shè)備剝漆過(guò)程為非接觸式，避免了物理接觸對(duì)塑膠表面的劃傷，同時(shí)減少了化學(xué)試劑的使用，更加環(huán)保。
瀾速激光
3D 端泵激光打標(biāo)機(jī)憑借其效力高、準(zhǔn)確、環(huán)保等特性，在塑膠剝漆領(lǐng)域展現(xiàn)出強(qiáng)大的應(yīng)用潛力。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，它將在更多行業(yè)的塑膠加工中發(fā)揮重要作用，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。 
