隨著精密制造和智能技術(shù)的發(fā)展，光學(xué)鏡頭及元件被廣泛應(yīng)用于航空航天、工業(yè)檢測、醫(yī)療、消費(fèi)電子、安防等高端領(lǐng)域。我們常見的光學(xué)元件包括鏡筒、鏡片框架、對焦環(huán)、轉(zhuǎn)接環(huán)、遮光罩和透鏡等，這些光學(xué)元件作為精密光學(xué)系統(tǒng)的核心部件，多采用金屬、工程塑料、玻璃、樹脂等材料制造，部分核心組件甚至使用玻璃、藍(lán)寶石等脆性材料。為了更好地滿足光學(xué)元件防偽溯源、品牌與型號標(biāo)識與質(zhì)量檢測的市場需求，同時(shí)保證光學(xué)系統(tǒng)的高精度性能不受影響，邁創(chuàng)機(jī)電激光打標(biāo)機(jī)正逐步走進(jìn)精密光學(xué)領(lǐng)域。
光學(xué)領(lǐng)域標(biāo)識的挑戰(zhàn)與案例
精密的光學(xué)器件對標(biāo)識的精細(xì)度、一致性、無損性、耐久性等多個(gè)方面提出了更高的要求。激光打標(biāo)機(jī)不僅需要高精度標(biāo)記型號、序列號、品牌徽標(biāo)、光學(xué)參數(shù)等重要信息，同時(shí)也需要有效處理多樣且敏感的材料，實(shí)現(xiàn)圓柱形鏡頭的曲面標(biāo)記等。目前，邁創(chuàng)機(jī)電全系列激光打標(biāo)機(jī)以其卓越的表現(xiàn)力已成為部分國際光學(xué)器件廠家的優(yōu)選。
激光打標(biāo)光學(xué)器件的優(yōu)勢
邁創(chuàng)機(jī)電激光打標(biāo)機(jī)光源系列齊全、外觀一致性佳、工藝應(yīng)用案例豐富、可拓展性強(qiáng)，已在部分領(lǐng)域得到國內(nèi)外同行以及客戶的廣泛認(rèn)可。使用激光打標(biāo)機(jī)在光學(xué)器件表面進(jìn)行非接觸式標(biāo)記，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
高精度和永久性的標(biāo)記
邁創(chuàng)機(jī)電激光打標(biāo)機(jī)標(biāo)記線條清晰、邊緣平整，無毛刺，可實(shí)現(xiàn)超高分辨率標(biāo)記，可輕松完成品牌logo、鏡頭焦距參數(shù)、濾光片波段編號、玻璃透鏡編碼等打標(biāo)任務(wù)，滿足工業(yè)視覺識別與掃碼讀取的需求。激光標(biāo)記作用于光學(xué)元件表面，不褪色，不掉字，使用紫外激光在物鏡外壁上打標(biāo)追溯二維碼，可經(jīng)受長期的環(huán)境和日常清潔的檢驗(yàn)，多年后也可快速讀取，效果持久。
無損光學(xué)性能
對于精度有極高要求的光學(xué)器件，邁創(chuàng)機(jī)電一般推薦客戶首先紫外激光打標(biāo)機(jī)。紫外激光打標(biāo)機(jī)采用冷加工的工藝，可在不損傷材料表層和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的前提下，完成微米級雕刻，特別適用于脆性光學(xué)玻璃、藍(lán)寶石和精密增透膜等光學(xué)材料。此外，配置定制的工裝夾具，也可以確保加工過程中光學(xué)器件的穩(wěn)定性，有效降低刮傷、意外磨蹭等風(fēng)險(xiǎn)。
復(fù)雜表面標(biāo)記
在處理光學(xué)鏡頭、轉(zhuǎn)接環(huán)、對焦環(huán)等圓柱形部件之時(shí)，我們需要借助旋轉(zhuǎn)夾具或3D激光打標(biāo)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對曲面、弧面、凹凸面等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高質(zhì)量標(biāo)記。如調(diào)焦齒輪、螺紋接環(huán)等微小部件，也能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的細(xì)節(jié)雕刻，標(biāo)記效果一致，無變形。
集成化產(chǎn)線生產(chǎn)
邁創(chuàng)機(jī)電激光打標(biāo)系統(tǒng)可輕松集成到光學(xué)器件的流水線或單獨(dú)工位，實(shí)現(xiàn)智能識別、自動(dòng)打標(biāo)和質(zhì)量監(jiān)測，確保標(biāo)記效果的一致性，提升光學(xué)元件的良品率。目前，邁創(chuàng)機(jī)電自主研發(fā)的MACMARK激光打標(biāo)軟件，可滿足二次開發(fā)的技術(shù)需求，經(jīng)過驗(yàn)證可適配多種類型的產(chǎn)線系統(tǒng)，可顯著提升企業(yè)整體產(chǎn)能，促進(jìn)企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)管理。
