“貼標(biāo)貼到腱鞘炎？中天溯源「臥式圓瓶戰(zhàn)神」出手，拯救流水線手殘黨！天津智造卷出新高度！
生產(chǎn)線是否遭遇這些難題？
人工貼標(biāo)效率低，每分鐘僅能完成20-30瓶
標(biāo)簽歪斜、氣泡、漏貼，返工率高達(dá)15%
頻繁切換瓶型需停機調(diào)試，日均損失2小時產(chǎn)能
小口徑圓瓶貼標(biāo)易滑落，破瓶率居高不下
人工成本攀升，招工難、管理難、培訓(xùn)難
顛覆傳統(tǒng)貼標(biāo)的六大核心突破
1. 臥式貼標(biāo)革命：360°無死角精準(zhǔn)定位
采用側(cè)臥式滾筒輸送+柔性分瓶技術(shù)，瓶子自動導(dǎo)正排列，徹底解決站立不穩(wěn)的圓瓶貼標(biāo)難題。
技術(shù)參數(shù) ：
貼標(biāo)精度：±1mm (不含產(chǎn)品、標(biāo)簽誤差)；
貼標(biāo)速度：100～200件/分鐘（與產(chǎn)品尺寸有關(guān)）；
適用產(chǎn)品直徑：Ø 12mm～Ø 25mm；
適用標(biāo)簽尺寸：長度：20mm～100mm；寬度：20mm～130mm；
適用范圍：
• 適用標(biāo)簽：不干膠標(biāo)簽、不干膠膜、電子監(jiān)管碼，條形碼等。
• 適用產(chǎn)品：要求圓周面或小圓錐面上貼附標(biāo)簽或膜的小產(chǎn)品。
• 應(yīng)用行業(yè)：廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化妝品、電子、五金、塑膠等行業(yè)。
• 應(yīng)用實例：固體膠瓶貼標(biāo)、口服液瓶貼標(biāo)、筆桿貼標(biāo)、唇膏貼標(biāo)等。
2. 智能視覺系統(tǒng)：AI動態(tài)糾偏+缺陷檢測
采用標(biāo)帶繞行糾偏技術(shù)，標(biāo)簽頭尾對貼重合度高；搓滾式覆標(biāo)，貼標(biāo)平整、無皺褶、無氣泡，提升包裝質(zhì)量：
• 動態(tài)調(diào)整：瓶體偏移±5mm內(nèi)自動修正貼標(biāo)位置
• 缺陷剔除：漏貼、氣泡、歪斜等不良品100%自動剔除
效率躍升：貼標(biāo)速度達(dá)300-400瓶/分鐘，較人工提升10倍以上，日均節(jié)省5名工人。
3. 模塊化設(shè)計：5分鐘切換瓶型
• 智能參數(shù)記憶：支持200組瓶型數(shù)據(jù)存儲，一鍵調(diào)用無需重復(fù)調(diào)試
• 快速換型組件：更換瓶徑調(diào)節(jié)塊、標(biāo)簽卷軸僅需5分鐘
• 兼容多樣性：從φ10mm的西林瓶到φ30mm的固體膠瓶，無縫切換。
客戶案例：某化妝品企業(yè)月產(chǎn)100萬支唇膏，換型效率提升80%，產(chǎn)能提升30%。
4. 軍工級耐用性：7×24小時穩(wěn)定運行
• 核心配置：松下PLC+顯控觸摸屏+松下針形電眼+德國勞易測標(biāo)簽電眼組成的高級電控系統(tǒng)，故障率低于0.1%。
• 材質(zhì)工藝：主要采用不銹鋼和高級鋁合金制造，符合GMP生產(chǎn)規(guī)范，結(jié)構(gòu)牢固，美觀大方。
• 節(jié)能設(shè)計：智能省電模式，待機功耗≤50W，年省電費超2萬元。
5. 人性化交互：零經(jīng)驗也能輕松上手
• 觸控大屏：全中文界面，操作步驟可視化引導(dǎo)
• 故障診斷：實時報警提示+維修導(dǎo)航，平均修復(fù)時間＜15分鐘
6. 行業(yè)標(biāo)桿服務(wù)：從安裝到售后全程無憂
• 定制方案：提供“貼標(biāo)+噴碼+視覺檢測”一體化解決方案
• 極速響應(yīng)：全國30城48小時內(nèi)上門服務(wù)
• 免費培訓(xùn)：專業(yè)工程師駐廠培訓(xùn)，確保產(chǎn)線人員1小時掌握操作。
溫馨提示：因本公司產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，配置表以合同為準(zhǔn)，恕不另行通知，敬請諒解！
選擇中天溯源的三大理由
1. 技術(shù)領(lǐng)先：自主研發(fā)控制系統(tǒng)，支持定制化參數(shù)調(diào)整，適應(yīng)復(fù)雜生產(chǎn)需求；
2. 品質(zhì)保障：核心部件采用進口品牌（如歐姆龍、西門子），設(shè)備壽命延長30% ；
3. 服務(wù)無憂：全國48小時響應(yīng)，提供安裝培訓(xùn)、終身維護、備件直供服務(wù)。
