機器視覺憑借運用非接觸式的電子光學感知裝置全自動收到和解析真實環(huán)境的影像，以獲取數(shù)據(jù)和（或）操控機械或工藝過程。基於肉眼的檢測的疲憊性，本著提高質(zhì)量、控制成本的經(jīng)營理念，機器視覺在成型商品上尋求的宗旨是商品或流程零缺陷，確保成型壓鑄模具的正常運行，避免壓鑄模具毀壞。此外，還可下降勞動力投入，減小人工，并實行過程控制SPC，實現(xiàn)安防設備、識別、機械引導等更多功能。
一、功能模塊簡述
機器視覺系統(tǒng)憑借將電子光學感知裝置收到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為圖像數(shù)據(jù)信號，然而，專用數(shù)字圖像處理對圖像數(shù)據(jù)信號的像素值、顏色值、飽和度、光亮度等實行分析，從而轉(zhuǎn)換為相應的數(shù)字信號值。裝置依照所獲得的數(shù)據(jù)信號值輸出相應的的檢測結(jié)果，如輪廓、面積、尺寸、角度、具體位置等，再配合相應的機械輔佐結(jié)構(gòu)與自動控制系統(tǒng)，來提交相應的工作。機器視覺基本檢測功能模塊為：有/無判斷、面積的檢測、方向的檢測、角度的檢測、尺寸測量、圖形匹配、條碼識別、字符識別、顏色識別等。
視覺系統(tǒng)可分為智能攝像頭系統(tǒng)與電腦式模塊化設計視覺系統(tǒng)。智能攝像頭基於商品特徵劃分可歸成三類。1）視覺傳感器：低端智能攝像頭，具有與智能攝像頭同樣的功能模塊和靈活性，只不過性能參數(shù)稍低。2）智能攝像頭：該類系統(tǒng)靈活性與可編程性較視覺傳感器更高，有更多繁雜的應用，但應用的時候也更加繁復，價格較高。3）嵌入式視覺處理器：可配攝像機數(shù)量與種類不限於一個，拍攝范圍更廣泛，可處理更高端的場合，應用復雜性最高。
電腦式模塊化設計視覺系統(tǒng)各個部件都相對獨立，模塊化設計的聯(lián)結(jié)在一起。該類系統(tǒng)多數(shù)為依照用戶定做的客制化系統(tǒng)，應用場合更廣闊，且應用數(shù)量也較多，處理能力也比較高，但是用戶界面的友好水平相對智能攝像頭來說比較難，且體型相對比較龐大。
二、配置
機器視覺系統(tǒng)基本配置包括：攝像機與鏡頭，決定捕捉圖像的畫面清晰度；光源，作為輔佐成像器件，對成像質(zhì)量的優(yōu)劣往往能起到極為重要的作用；數(shù)字圖像處理系統(tǒng)，用來提交輸入的圖像數(shù)據(jù)的處理，然後憑借相應的計算得出結(jié)果；機械輔佐結(jié)構(gòu)，用於架設攝像機、光源，及其一些相應的功能模塊（上料、定位、下料等）；自動化自動控制系統(tǒng)，用於依照數(shù)字圖像處理系統(tǒng)輸出的結(jié)果而設定的操控方式系統(tǒng)。
三、在注塑加工行業(yè)的應用
產(chǎn)品檢測方面，視覺系統(tǒng)可先收集標準商品，而後對于需的檢測的商品實行數(shù)據(jù)分析，確定是否達標，的檢測流程既可在產(chǎn)品注塑加工剛提交後實行，也可以單個的檢測。對壓鑄模具的的檢測，現(xiàn)在市場上需求正在急劇擴大，注塑企業(yè)在千方百計提升效率的前提下，設備的正常運行，模具的安全使用是關鍵?；秾δ＞叩谋Ｗo，視覺系統(tǒng)以其獨特的非接觸式檢測方式，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，確保模具的正常使用，保證設備的正常運行。
