在現(xiàn)代信息化社會(huì)中，充電器用途廣泛，需求量極大，且來自于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，僅珠三角地區(qū)，從業(yè)人員就逾百萬之多。充電器激光打標(biāo)以其高精密、高效率、無污染等優(yōu)勢(shì)，受到越來越多的廠商喜愛和使用。

 

現(xiàn)有的手機(jī)充電器生產(chǎn)后需要在其顯著位置標(biāo)注上廠名、編號(hào)等信息，這些標(biāo)注信息需要進(jìn)行永久性標(biāo)記打標(biāo)，以前基本都采用鋼印、拓印等技術(shù)手段進(jìn)行打標(biāo)作業(yè)，隨著工業(yè)的發(fā)展，手動(dòng)和機(jī)械打標(biāo)已經(jīng)不能滿足批量化需求，而激光技術(shù)的產(chǎn)生，特別是激光蝕刻技術(shù)的發(fā)展為打標(biāo)作業(yè)提供了可能，另外還出現(xiàn)了噴碼系統(tǒng)、噴墨系統(tǒng)打標(biāo)。其中，噴碼系統(tǒng)是比較成熟的標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，其購(gòu)置成本太高，但標(biāo)識(shí)顏色淡，標(biāo)識(shí)檢測(cè)費(fèi)用較高，有一定的化學(xué)污染；噴墨系統(tǒng)對(duì)墨要求較高，揮發(fā)快、不蹭臟，標(biāo)識(shí)質(zhì)量一般，也有一定的化學(xué)污染；不管采用哪種打標(biāo)系統(tǒng)均對(duì)人體有一定危害。

現(xiàn)有的手機(jī)充電器裝配步驟包含了如下工序：從生產(chǎn)線取下充電器內(nèi)核→放入下殼→加上上蓋→置于焊接模具中→在上蓋上覆以塑料膠膜→開啟超聲波焊接機(jī)進(jìn)行焊接→焊接后的充電器取出放打標(biāo)機(jī)工位→進(jìn)行永久性標(biāo)記的雕刻→雕刻后的產(chǎn)品進(jìn)行翻轉(zhuǎn)→對(duì)產(chǎn)品反面進(jìn)行再次永久性標(biāo)記的雕刻→進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試→字符檢測(cè)→金屬腳（ACpin）垂直度檢測(cè)→產(chǎn)品；由上可看出，充電器從裝配→焊接→打標(biāo)→檢測(cè)存在多個(gè)工序， 需要多個(gè)操作工員一起工作才能實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，工作量較大，每個(gè)工人每天重復(fù)動(dòng)作上萬次，耗費(fèi)了大量的人力物力。

針對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)在充電器打標(biāo)中存在的問題，企業(yè)研發(fā)提供了充電器激光打標(biāo)機(jī)，推薦機(jī)型視覺激光打標(biāo)機(jī)MF-V-A。采用雙視覺系統(tǒng)設(shè)計(jì)，雙工位激光加工，產(chǎn)品位置尋找二次定位，實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化上下料，節(jié)省人力和操作工序，縮短操作時(shí)間，提高了加工效率。

 

非接觸式加工，不會(huì)損傷材料，不會(huì)產(chǎn)生污染危害。采用高速數(shù)字振鏡、高精密運(yùn)動(dòng)模組，視覺匹配定位，可實(shí)現(xiàn)微米級(jí)精細(xì)打標(biāo)。該設(shè)備適用于大部分塑料及不銹鋼、氧化鋁、銅等各種合金材料表面打標(biāo)，主要用于3C電子、儀器儀表、手機(jī)通信、精密配件等行業(yè)進(jìn)行在線/離線式激光標(biāo)記、打碼。