生產(chǎn)質(zhì)量追溯系統(tǒng)以RFID、一維條碼、二維條碼技術(shù)為載體，對每一個產(chǎn)品賦予唯一的數(shù)字身份碼，涵蓋了制造業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品原材料、生產(chǎn)工藝過程、包裝賦碼、成品庫存、多級經(jīng)銷商流向、零售終端等信息管理。而企業(yè)可以通過這些信息對產(chǎn)品分銷的全流程實現(xiàn)全面、有效、安全的管理和監(jiān)控。

口罩產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)軟件功能模塊：采購管理，物料賦碼，一物一碼。防錯混料生產(chǎn)管理，數(shù)據(jù)實時上傳并統(tǒng)計。實時呈現(xiàn)產(chǎn)線狀況品質(zhì)管理，可記錄某一產(chǎn)品檢驗過程及出現(xiàn)有那些不良原因庫存管理，物料領(lǐng)用使用先進先出原則，防止物料過期問題。

口罩產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)軟件由數(shù)據(jù)采集—數(shù)據(jù)匯總—數(shù)據(jù)處理—數(shù)據(jù)公布與查詢等功能組成。由于每個產(chǎn)品的條碼具有唯一特定信息，其他人員難以偽造，也無法利用光學(xué)方法來復(fù)制，并在數(shù)據(jù)庫中記錄每一條條碼的信息，偽造的條碼沒有數(shù)據(jù)庫記錄，很容易被質(zhì)量追溯系統(tǒng)檢查并處理，自動報警。

企業(yè)現(xiàn)有的口罩產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)對接

口罩產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)解決方案：口罩產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)與TMS通過建立服務(wù)機制，實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)傳輸口罩產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)負責(zé)數(shù)據(jù)下發(fā)和收取TMS上傳數(shù)據(jù)匯總分析TMS收取口罩產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)下發(fā)數(shù)據(jù)，并預(yù)先建立關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)表，通過讀碼器采集數(shù)據(jù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)分類管理實現(xiàn)良品，次品與批次關(guān)系，按照預(yù)定機制上傳給口罩產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng);現(xiàn)場設(shè)備實時數(shù)據(jù)管理通過TMS的設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)實時回傳給SCADA系統(tǒng)，并接受SACDA系統(tǒng)要求調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)。

對整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)現(xiàn)場設(shè)備控制實現(xiàn)對良品，次品實時分揀管理和數(shù)據(jù)流實現(xiàn)實時跟蹤處理和分析匯總擁有自己的大型數(shù)據(jù)庫管理能力，保留一線原始數(shù)據(jù)，匯總分析后上傳給口罩產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)口罩產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)實時的數(shù)據(jù)庫與TMS數(shù)據(jù)庫分開獨立管理現(xiàn)場二維碼源自于外包材，包括內(nèi)包裝、中盒和外箱上預(yù)先印刷好的唯一碼，二維碼信息要求預(yù)先由MES根據(jù)編碼規(guī)則實現(xiàn)發(fā)放給印刷廠，做到100%的合格根據(jù)內(nèi)包裝、中盒、外箱商標信息排版要求和溯源讀碼準確性，產(chǎn)線上二維碼應(yīng)向上放置便于高效讀取采集，且有碼的內(nèi)容、碼大小、碼位置、安全性，唯一性、準確性要求。

口罩產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)物資采購管理、物資檢驗、庫存管理、生產(chǎn)計劃管理、配套管理等功能?？谡之a(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)作為ERP系統(tǒng)在車間的延伸和功能擴展，可以實現(xiàn)車間生產(chǎn)計劃有限資源排程、任務(wù)下達、數(shù)據(jù)采集、進度監(jiān)控等功能。

如果能將口罩產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)中有關(guān)的質(zhì)量信息與ERP系統(tǒng)中進行關(guān)聯(lián)聯(lián)系，并將這些信息存入質(zhì)量追溯系統(tǒng)，這樣在需要進行質(zhì)量追溯時，可借助于這些質(zhì)量關(guān)聯(lián)關(guān)系信息實現(xiàn)快速追溯。

口罩產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)制造過程數(shù)據(jù)采集是質(zhì)量追溯的前提。通過物料號跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)進度，從產(chǎn)品編號追溯產(chǎn)品生產(chǎn)過程，或者從原材料追蹤經(jīng)過復(fù)雜生產(chǎn)過程的產(chǎn)品，需要嚴格記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程信息、質(zhì)量檢驗信息和不同物料之間的組成變化信息。

同時，作為國內(nèi)領(lǐng)先的以追溯系統(tǒng)為核心技術(shù)的數(shù)據(jù)服務(wù)商，華工賽百認為，產(chǎn)品追溯跟產(chǎn)品特性有關(guān)，不同產(chǎn)品和不同層次的需求也決定了產(chǎn)品追溯規(guī)則制定，是按工單來追溯，還是要求對單個產(chǎn)品實現(xiàn)精確追溯依照電子料件來說。

在原材料階段需做統(tǒng)一的批次管理，在上線使用的時候有可掃描批次編碼，實現(xiàn)產(chǎn)品與原材料的追溯，系統(tǒng)中有設(shè)備名稱、線別、工位、員工、組長、產(chǎn)品類型等一系列信息的錄入和識別系統(tǒng)，每個工位的信息追溯和信息流轉(zhuǎn)防呆都是一項很復(fù)雜的工程，甚至在后面的包裝和檢驗記錄都實現(xiàn)可追溯，對生產(chǎn)控制有非常高的要求。