1. 上墨之前先用清洗液清洗管道、過濾器、噴腔、粘度計。清洗時泵壓應控制在100左右。
2. 清洗完畢后，在泵開關、供墨閥、粘度閥、回收閥開啟狀態(tài)下打開墨罐蓋，并用洗耳球抽空罐里的清洗濟，并關掉回收閥，待大過濾器里的清洗液排空時，再關掉泵開關和供墨閥，并徹底把罐里的清洗液抽干凈。
3. 往墨罐加入大約400ml墨水，溶劑罐加入300ml左右溶劑，在手動測試界面，在泵壓調(diào)節(jié)100左右時開啟泵開關，讓大過濾器注滿墨水后把泵壓調(diào)節(jié)到200左右后，再往噴嘴處，噴少許清洗液，然后開啟供墨閥、回收閥，并觀察墨線是否噴到下面回收孔內(nèi)。若噴不到回收小孔內(nèi)，反復開啟供墨閥和回收閥，直到噴入回收小孔為止。
4. 待墨線噴到回收小孔無堵塞現(xiàn)象發(fā)生時，把泵壓調(diào)節(jié)調(diào)到350左右，然后用放大鏡對著噴頭觀察燈，觀察斷點，并調(diào)試壓電頻率。
5. 正確斷點的形狀是墨線從噴嘴射出后用放大鏡可以看到，噴嘴到充電極之間是斷斷續(xù)續(xù)是斷非斷的一條墨線，到充電極后（充電極上下均分三等份）三分之一處是拖尾巴像水滴狀小點，最少保證有3個水滴狀的小點。三分之二往下是獨立的大小一樣的圓墨滴。調(diào)出這樣的墨滴，機器性能才能穩(wěn)定噴印質(zhì)量才有保障。
6. 壓電頻率和泵壓調(diào)試合適后，觀察i-s和斷點位置這兩個參數(shù)的變化范圍。機器在穩(wěn)定的狀態(tài)下i-s應保持萬位數(shù)（在2以上而且不變）。斷點位置個位數(shù)變化范圍不應超過5個點。
7. 調(diào)試合適后，開啟高壓鍵，并觀察墨滴窗口是否有雜波亂竄。若有豎條線亂竄說明高壓干擾，此時應檢查高壓電極板和噴頭是否因受潮對地拉火造成干擾相位；或者高壓屏蔽中心線破皮和網(wǎng)線拉火造成干擾。發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應及時處理，以免影響機器性能。
8. 在供墨正常情況下觀察粘度閥;。在開啟和關閉時泵速有無明顯變化，正常范圍內(nèi)允許變化在5個點之內(nèi)，若超過此范圍則會影響斷點，導致機器相位不穩(wěn)定。
