近年來，隨著大功率半導(dǎo)體陣列的迅速發(fā)展，采用此種器件為核心的半導(dǎo)體端泵風(fēng)冷激光打標(biāo)機正逐步成為激光加工市場的主流。半導(dǎo)體端泵風(fēng)冷激光打標(biāo)機由于結(jié)構(gòu)優(yōu)良，與其他類型激光打標(biāo)機相比具有極大優(yōu)勢。其中，紅外激光器與紫外激光器是運用的最廣泛的兩種激光器，現(xiàn)在對兩種激光器做一下簡單的比較：
紅外YAG激光器(波長為1．06μm)是在材料處理方面用得最為廣泛的激光源。但是，許多塑料和大量用作柔性電路板基體材料的一些特殊聚合物(如聚酰亞胺)，都不能通過紅外處理或"熱"處理進行精細(xì)加工。因為"熱"使塑料變形，在切割或鉆孔的邊緣上產(chǎn)生炭化形式的損傷，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)性的削弱和寄生傳導(dǎo)性通路，而不得不增加一些后續(xù)處理工序以改善加工質(zhì)量。因此，紅外激光器不適用于某些柔性電路的處理。除此之外，即使在高能量密度下，紅外激光器的波長也不能被銅吸收，這更加苛刻地限制了它的使用范圍。
然而，紫外激光器的輸出波長在0.4μm以下，這是處理聚合物材料的主要優(yōu)點。
與紅外加工不同，紫外微處理從本質(zhì)上來說不是熱處理，而且大多數(shù)材料吸收紫外光比吸收紅外光更容易。高能量的紫外光子直接破壞許多非金屬材料表面的分子鍵，用這種"冷"光蝕處理技術(shù)加工出來的部件具有光滑的邊緣和最低限度的炭化。而且，紫外短波長本身的特性對金屬和聚合物的機械微處理具有優(yōu)越性．它可以被聚焦到亞微米數(shù)量級的點上，因此可以進行細(xì)微部件的加工，即使在不高的脈沖能量水平下，也能得到很高的能量密度，有效地進行材料加工。
微細(xì)孔在工業(yè)界中的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)廣泛，主要形成的方式有兩種：
一是使用紅外激光：將材料表面的物質(zhì)加熱并使其汽化(蒸發(fā))，以除去材料，這種方式通常被稱為熱加工．主要采用YAG激光(波長為1.06μm)。
二是使用紫外激光：高能量的紫外光子直接破壞許多非金屬材料表面的分子鍵，使分子脫離物體，這種方式不會產(chǎn)生高的熱量，故被稱為冷加工，主要采用紫外激光(波長為355nm)．
華工激光LSD半導(dǎo)體紅外端泵激光打標(biāo)機，激光器運用獨特的激光腔體設(shè)計，在Class 1000超凈工作間內(nèi)安裝調(diào)試，輸出激光光束具有基模、短脈寬、高峰值功率、高重復(fù)頻率的特點，集成業(yè)界最高標(biāo)準(zhǔn)配置，性能穩(wěn)定、雕刻精細(xì)，廣泛應(yīng)用于汽車、集成電路（IC）、電子元件、硅晶片、電子、電器、通信、電腦、鐘表、眼鏡、首飾、工藝裝飾品等行業(yè)，特別是高質(zhì)量手機按鍵激光加工的首選。
華工激光LSU系列紫外激光打標(biāo)機，采用進口優(yōu)質(zhì)紫外激光光源，與普通激光打標(biāo)機相比，紫外端泵激光聚焦光斑直徑更小，打標(biāo)效果更精細(xì)；對比紅外端泵，金屬對紫外光的吸收率高，更適合金屬材料和玻璃材料上精密打標(biāo)。窄脈沖寬度的激光與加工材料作用時間短，熱影響效果小，打標(biāo)效果更美觀。
由于該特點，紫外激光打標(biāo)機在特殊材料的精細(xì)打標(biāo)、精細(xì)切割、微細(xì)加工等有著其他激光設(shè)備無法比擬的優(yōu)勢，主要用于各種玻璃、液晶屏、紡織品、薄片陶瓷、半導(dǎo)體硅片、IC晶粒、 藍寶石、聚合物薄膜等材料的打標(biāo)和表面處理。
