激光打標(biāo)機(jī)怎樣在曲面上打標(biāo)？該技術(shù)采用了目前x/y振鏡的配置，并將其應(yīng)用于z軸，而通常被固定在激光光路輸出端的激光擴(kuò)束鏡，被安裝在一個(gè)滑動的電子振鏡上，從而能使鏡片更遠(yuǎn)或更 近地相對激光輸出端運(yùn)動。隨著擴(kuò)束鏡向激光輸出端移動，激光束焦點(diǎn)也隨之移動。實(shí)際上，這創(chuàng)造出z軸的場域，在其中激光能自由標(biāo)刻任何表面，前提是該表面 應(yīng)位于原始聚焦位置的±21mm范圍內(nèi)。這一增加的柔性使得這些單元能夠標(biāo)刻許多之前無法對付的表面類型，例如圓柱體、球面、斜面和多層零件，并在精度和 速度上無任何降低。
以上所描述的三軸控制技術(shù)可能應(yīng)用于其他工業(yè)材料加工中，例如，裁剪注塑件的澆口，修剪橡膠包裹的粗線纜，以及精確在織物或薄塑料片上切割出大范圍的圖案。
三軸控制技術(shù)現(xiàn)在仍然是市場上的新產(chǎn)品，并剛剛開始激發(fā)人們富有想象力地找出能解決制造業(yè)問題的方案。生產(chǎn)能力的增加、精密標(biāo)刻大范圍區(qū)域、以及在不平坦表面標(biāo)刻的能力，只是三軸激光在提升效率、降低成本上的幾種體現(xiàn)。其潛在的應(yīng)用機(jī)會實(shí)際是無限的。
按鈕打標(biāo)是指在不平的面板上進(jìn)行鐳射打標(biāo)，這點(diǎn)在汽車零部件方面非常的運(yùn)用，面臨著一樣的疑問。曾經(jīng)，我們中的很多人對平常每天在自己車上用到的按鈕不以 為然，汽車配件上影響、導(dǎo)航按鈕和音量電臺調(diào)度按鈕一直是噴墨方法標(biāo)刻，可是跟著時(shí)間增加，這些按鈕便會出現(xiàn)磨損，有點(diǎn)乃至看不見了，這對汽車運(yùn)用安全和 美麗上是很倒霉的，因此，汽車零部件供應(yīng)商都希望激光打標(biāo)機(jī)能用來標(biāo)刻按鈕。
激光打標(biāo)機(jī)在按鈕的曲面上打標(biāo)運(yùn)用是很有用的，可是有必要要有精細(xì)的控制體系才華完成這一功用嗎，由于汽車面板上的很多按鈕帶有細(xì)小弧 度。因此激光打標(biāo)機(jī)控制臺有必要包括一個(gè)雜亂的馬達(dá)驅(qū)動臺，最好是一體式升降控制臺來精確控制按鈕支架的高度，使其在激光下方運(yùn)動。這姿態(tài)，在按鈕的曲面 上打標(biāo)就變得簡單易行。
3D掃描振鏡可任意更改傳統(tǒng)的定焦激光雕刻的焦點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)始終根據(jù)工件外形尺寸對角進(jìn)行刻印加工。無需物理性移動工件或激光打標(biāo)機(jī)即可完成。
