說到這里，就為大家介紹一下耐高溫蒸煮塑料包裝袋的制造工藝， 當(dāng)今世界上的蒸煮塑料袋，絕大多數(shù)都是用干式復(fù)合法制造的，為數(shù)不多的也可用無溶劑復(fù)合法或共擠出復(fù)合法去制造。干式復(fù)合的質(zhì)量要比無溶劑復(fù)合的高，材料的排列組合上也比共擠出復(fù)合的合理和廣泛，使用上也更放心。在我國，目前百分之百的蒸煮塑料包裝袋都是用干式復(fù)合法去制造的，所以在此也就只談干式復(fù)合的制造工藝。
 

前提是選材。要根據(jù)蒸煮塑料包裝袋的最終用途去確定采用哪些基材、怎么組合，要用哪種油墨和膠粘劑。所謂最終用途，是指該袋要包裝的是什么性質(zhì)的食品，包裝的重量是多少。包裝好后要經(jīng)受多高溫度（121℃、128 裝，讓包裝袋有一個合理的性價比，所以，搞清楚最終用途這一點(diǎn)很重要。 其次是確定工藝參數(shù)。在確定了基材和輔助材料后，就可以下單給車間去生產(chǎn)了。作為車間生產(chǎn)的技術(shù)管理和操作人員，必須嚴(yán)格按照工藝單的要求去領(lǐng)科、備料，千 不要搞錯，并一定記住要噴碼。
 

接下來，在具體操作時，要遵循工藝單的工藝參數(shù)，其中包括涂膠輥的線數(shù)和網(wǎng)點(diǎn)深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風(fēng)量子口排風(fēng)量的大小、開機(jī)速度的高低，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制、復(fù)合鋼輥的表面溫度和復(fù)合壓力等等。在上述工藝參數(shù)中，上膠量要求 （一般是4~5g/m2）和殘留溶劑量要求（國家標(biāo)準(zhǔn)是小于10mg/m2，企業(yè)內(nèi)控最好是小于3mg/m2），是做好蒸煮塑料包裝袋內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認(rèn)真對待。
 

其次：在具體的復(fù)合操作時，有的膠粘劑供應(yīng)商要求第一次將二層（PET/AL或OPA/AL）復(fù)好后?要先把它放到50~55℃的熟化間去放置4h或 12h后，再進(jìn)行第二次第三層（PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA）的復(fù)合，每一次復(fù)合好都要有這個過程，但也有不少膠粘刑可以一氣呵成地二層、三層甚至四層全部復(fù)好后，才放到50~55℃的熟化室去讓它熟化。后面這種膠粘劑對生產(chǎn)管理、對勞動生產(chǎn)率都比較有利。 第四是熟化。關(guān)于熟化的溫度和熟化的時間，一般要求在50~55℃下保持48h以上，最好72h，但也有些膠粘劑要求放15~7天。這一點(diǎn)，必須按各種晶牌型號產(chǎn)品說明書的要求去做，最忌熟化室溫度過低、熟化時間過短。熟化室里的溫度，還要用通風(fēng)流動的方式，維持到各點(diǎn)同一，室內(nèi)空氣也要適當(dāng)置換，把熟化時釋放出來的殘留溶劑排到室外去，補(bǔ)充干凈清爽的新鮮空氣，這樣有利于降低復(fù)合物殘留溶劑量和異昧，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。 第五是檢測制袋。復(fù)合物熟化好后，要先檢測層間的復(fù)合牢度和殘留溶劑量，數(shù)據(jù)達(dá)到要求后，才可以取出來拿去制袋。用復(fù)合膜作成蒸煮塑料包裝袋空袋，大多采用三邊封制成平袋或自立袋，極少做成中縫（背封）袋的形狀。不同的結(jié)構(gòu)、不同組合、不同層數(shù)的復(fù)合膜，其熱封強(qiáng)度是不同的，可以是45~80N/15mm之間。對于不同結(jié)構(gòu)組合和不同層數(shù)的復(fù)合膜，熱封制袋的工藝參數(shù)也應(yīng)該不同。熱封制袋的工藝參數(shù)，主要是溫度、壓力和時間，它們之間有相輔相成、互相依賴的關(guān)系，其中，溫度是起主導(dǎo)作用的，壓力和時間是輔助作用的。

我們知道，蒸煮塑料包裝袋是用CPP膜或HDPE膜作為可熱封層的，他們的熔點(diǎn)比LDPE要高，所以熱刀的溫度要比做LDPE膜的高出許多，大多在180~230℃間選擇，如果溫度太低，壓力再大，加壓時司再長，也不能使CPP達(dá)到熔化自粘的程度，只有選定適合的溫度，再經(jīng)過一定的接觸壓力和接觸時間，才能完成熱封制袋的目的。在熱封制袋時，復(fù)合層數(shù)越少、厚度越薄的復(fù)合物，熱刀的溫度就越低，層數(shù)越多、厚度越厚或還含有鋁箔的復(fù)合膜，熱刀的溫度就應(yīng)該越高。制袋機(jī)上的熱刀從縱向分布來看，一般都有二三排，每排又會有好幾把。必須每一把而且每一把的每一點(diǎn)，溫度都要一致，否則，做成袋子的封口強(qiáng)度，就會出現(xiàn)不一致，有的高，有的低。我們必須嚴(yán)格控制、經(jīng)常觀察檢查。熱封制袋時，熱刀壓下去的壓力既不能太小，也不能太大。太小了，牢度不夠，太大了，搞不好還破壞CPP或HDPE內(nèi)膜原來的厚度，使熱封熔接部位二層內(nèi)膜的總厚度，比原來二層之和的數(shù)值要小，造成封口力降低。特別需要提醒的是，熱刀壓下去時，千萬不能靠袋子內(nèi)邊那側(cè)壓力大，外邊那側(cè)壓力小。最好調(diào)整到靠袋子內(nèi)邊那側(cè)的壓力略小一點(diǎn)點(diǎn)，這樣才不會使兩層內(nèi)膜受壓熔接時，內(nèi)側(cè)位上的厚度減少、薄膜的原狀受到破壞，封口強(qiáng)度才有保證。 對于不同的復(fù)合膜，最好先用熱封試驗(yàn)儀去檢測最佳的溫度、時間和壓力這三個參數(shù)，然后把它們作為車間操作的依據(jù)，稍微作些調(diào)整，就可以做出很好的袋子了。 為了讓做成的袋子不僅要牢，而且要平整美觀，熱燙封口后應(yīng)該在保持一定張力的狀態(tài)下，用冷刀進(jìn)行冷卻定型，避免皺折、波紋。所謂冷刀，是用自來水進(jìn)行冷卻的空芯銅質(zhì)方管。

 

最后，在使用時，一定要讓冷的自來水流進(jìn)去，熱交換后的溫?zé)崴鞒鰜?，讓刀保持較低的溫度，如果沒有流通的自來水進(jìn)行熱交換，時間長了以后，管內(nèi)的水溫會有所升高，冷卻定型效果不好，所以，操作人員耍注意檢查，別忘了用冷卻水，更不要讓管子堵死了。 耐高溫蒸煮塑料包裝袋的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目檢測 我國的耐高溫蒸煮塑料包裝袋產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，最早是GB10004—1988《聚酯（PET）鋁箔 （AL）聚丙烯（CPP）復(fù)合膜袋》，該標(biāo)；隹的材料結(jié)構(gòu)只有三層的PE下/AL/CPP一種，蒸煮條件僅限于121℃·40min。十年后進(jìn)行修訂，改為G810004-1998《耐蒸煮復(fù)合膜、袋》，產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)有所擴(kuò)充，包括了PET/CPP、PA/CPP二層的透明型和 PET/AL/CPP、PA/AL/CPP三層的不透明型以及PET/PA/CPP三層的透明型，還有PET/ AL/PA/CPP四層的不透明型這三大類。而在產(chǎn)品的物理機(jī)械性能方面，則增加了耐介質(zhì)性、蒸煮后的剝離力和蒸煮后的熱合強(qiáng)度這三個項(xiàng)目指標(biāo)，撤銷了原來的耐油性項(xiàng)目，突出了該產(chǎn)品的耐高溫蒸煮實(shí)用性。到 2002年再次修訂之后，把耐高溫蒸煮塑料包裝袋歸入到《包裝用復(fù)合膜、袋通則》這個標(biāo)準(zhǔn)之中，這個最新的標(biāo)準(zhǔn)己在2002年12月底通過了審定，正式確定了報批稿文本，但至今仍未頒布實(shí)施。
 

看完以上內(nèi)容您一定會明白，對于蒸煮塑料包裝袋噴碼來講，最為簡單的就是PET材料的袋子，這種袋子高溫殺菌后噴碼不但不褪色，反而形成分子轉(zhuǎn)移滲透，墨水將融合到塑料袋的內(nèi)部，變成永久標(biāo)識。除了這種材料以外，其他的材料都無法達(dá)到滿意的附著力，甚至褪色，那么勢必采用更加專業(yè)的墨水，以及相當(dāng)穩(wěn)定的噴碼機(jī)，好仕多公司從事噴碼機(jī)行業(yè)20年，具備相關(guān)食品包裝行業(yè)噴碼經(jīng)驗(yàn)，對于各種噴碼疑難雜癥可以說是手到勤來。