SQ/2自動(dòng)在線噴碼機(jī)應(yīng)用中的幾個(gè)問題處理
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1.原來蓋印方式及狀況
我廠原采用的在線滴注式滾輪蓋印方式，需人工對(duì)油墨的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，若控制的油墨量少，則字跡不全，而墨量過多會(huì)模糊成一團(tuán)。每個(gè)班次還要更換數(shù)個(gè)膠皮字碼頭，而且字碼頭損耗嚴(yán)重，成本較高。另外包與包摞起時(shí)的摩擦也影響字符的清晰度，特別是冬夏兩季需要油墨的稠稀不同，需要分別調(diào)兌。成品袋從包裝機(jī)上掉袋后表面的粉塵很多，我們用間隔設(shè)置的3 組布條對(duì)袋表面進(jìn)行清掃，需經(jīng)常更換布條，否則時(shí)間長(zhǎng)后有時(shí)布條結(jié)硬會(huì)影響清掃效果，這樣造成操作工工作量大、維護(hù)不便?？傊@種蓋印方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作精度差，損耗較高，效果不理想。

2 自動(dòng)噴碼機(jī)的應(yīng)用
經(jīng)過考察論證，我廠決定采用美國(guó)SQUID 公司生產(chǎn)的SQ/2 型大字符噴碼機(jī)，并在安裝調(diào)試過程中解決了許多技術(shù)問題，保證了該設(shè)備的可靠運(yùn)行。

1) 檢測(cè)裝置與噴碼機(jī)安裝定位

皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度為30米， 皮帶速度為1.25M/S。成品袋需要經(jīng)過3 組布條清掃后再進(jìn)行蓋印。

如果檢測(cè)裝置與噴碼機(jī)位置太靠前對(duì)袋的清掃不利，靠后油墨不能及時(shí)快干; 因此我們選在皮帶輸送機(jī)的中間位置安裝。采用直流24V 紅外光電檢測(cè)探頭對(duì)成品袋進(jìn)行檢測(cè)，將探頭安裝在皮帶的上部’ 檢測(cè)距離250-300mm) ，將字符噴頭安裝在皮帶機(jī)的一側(cè)，如圖1 所示。

2 ) 清掃裝置的改造
成品袋經(jīng)過3 組布條清掃后，它側(cè)面的粉塵還是很多，噴碼后字符散亂，不夠清晰。我們?cè)O(shè)置了( 條多嘴噴吹管，對(duì)成品袋側(cè)面進(jìn)行清吹，并在此位置加上收塵罩，通過包裝除塵器進(jìn)行收塵，粉塵返回料倉(cāng)，然后再進(jìn)行3 組布條的清掃，整個(gè)水泥成品袋變得非常干凈，為噴碼后字符清晰創(chuàng)造了良好條件。

3) 噴頭的調(diào)整及使用
字符噴頭與成品袋的距離對(duì)噴碼的效果有很大的影響。成品袋不能跑偏，噴頭與成品袋最佳距離應(yīng)在13mm 以內(nèi)。因此我們?cè)诔善?a href="http://blogmi.top/news/search.php?kw=%E8%BE%93%E9%80%81%E5%B8%A6&fields=0&catid=0&order=0&x=64&y=17" target="_blank">輸送帶上加了多級(jí)正包擋板，使歪、斜或橫向的成品袋都能嚴(yán)格的順著皮帶運(yùn)行方向，并在最佳距離之內(nèi)，以保證噴碼效果最好。蓋印工每班次對(duì)外噴頭清洗1 次，長(zhǎng)期不用時(shí)再進(jìn)行1次內(nèi)噴頭清洗即可，并備存1 個(gè)代用打印頭。