醫(yī)療器械是塑料材料應用很廣的一個領域，塑料制品的生產(chǎn)及加工工藝也是不斷的推陳出新，激光機焊接技術便是其中的一種。塑料激光焊接是一種非接觸式的焊接方法，激光的能量只是作用于非常小的焊接區(qū)域，極大地減小了工件的熱應力及振動對工件的破壞，因此受到行業(yè)內的極大關注。

塑料激光焊接的方法主要有：同步焊接、輪廓焊接、Globol焊接和掩模焊接等，正明激光科技為您一一描述這些方法是如何工作的。

同步焊接：同步焊接首先根據(jù)焊接區(qū)域形狀定制相應的激光頭，要求焊接區(qū)域形狀一般都是對稱的，比如圓形。同步焊接的激光束來源于多個半導體激光打標機激光束，它們同時作用于焊接區(qū)域的輪廓線上熔化焊接區(qū)域達到焊接效果。同步焊接的缺陷在于它的鏡頭必須要根據(jù)工件的焊接區(qū)域形狀進行定制。

輪廓焊接：顧名思義，輪廓焊接就是使激光沿著工件的焊接線移動，將需要焊接的塑料層熔化并粘結在一起；有些時候，也可以固定激光的位置，移動或旋轉工件來達到焊接目的。

Globo焊接 ：這種焊接方法是沿著產(chǎn)品的輪廓線進行焊接的。激光束經(jīng)由氣墊式，可用摩擦任意滾動的玻璃球點狀式的聚焦于焊接界面，該玻璃球不僅僅進行聚焦而且也充當機械夾緊夾具。當該球在表面上滾動時，為接合面提供了持續(xù)壓力。這就確保了在激光加熱材料的同時有壓力夾緊。該玻璃球取代了機械夾具，同時擴大了激光焊接在連續(xù)三維焊接中的應用范圍。

掩模焊接 ：掩模焊接需要制作一個可以反射或者吸收激光的模板。模板用來定位焊接區(qū)域，激光透過模板熔化焊接區(qū)域達到焊接效果。掩模焊接的靈活性高，模板可以根據(jù)焊接區(qū)域的形狀任意更改，同時，這種焊接方法也適用于高精密焊接，其精密度可以達到微米級。

激光加工技術為塑料制品的不斷發(fā)展提供了可靠的技術保證，同時也推動了相關醫(yī)療器械的不斷完善，從而也促進了世界醫(yī)療事業(yè)的進步。