2025年7月，重慶初刻智能機械設(shè)備有限公司（以下簡稱“初刻智能”）宣布，其自主研發(fā)新一代的高溫激光打標(biāo)機正式投入市場，成為全球高端制造領(lǐng)域解決高硬度特種鋼標(biāo)記難題的“關(guān)鍵利器”。該設(shè)備專為高鐵軌道、航空輪轂、超高硬度鋼棒等材料設(shè)計，可在600℃以上高溫狀態(tài)下直接標(biāo)記，并集成自動化產(chǎn)線，助力企業(yè)實現(xiàn)高效、安全、可追溯的生產(chǎn)目標(biāo)。
高規(guī)格特種鋼（如高鐵軌道用鋼）在熱處理后硬度可達HRC65以上，傳統(tǒng)氣動打標(biāo)或刻劃技術(shù)因無法穿透硬化層而失效；若待材料冷卻后標(biāo)記，則需二次加熱，易導(dǎo)致材料性能劣化。初刻智能高溫激光打標(biāo)機通過三大核心技術(shù)實現(xiàn)突破：
超高溫適配激光源：采用定制化光纖激光器，能量密度高，可在600-900℃紅色高溫狀態(tài)下直接熔融材料表面，形成永久性標(biāo)記，避免冷卻后二次加工。
熱影響區(qū)精準(zhǔn)控制：通過脈沖寬度調(diào)制和掃描速度優(yōu)化，將熱輸入限制在微米級，防止材料因熱應(yīng)力開裂，確保標(biāo)記清晰度與材料強度雙達標(biāo)。
多場景工藝兼容：支持剝漆、除銹、微納雕刻等復(fù)合工藝，滿足汽摩配、航空航天等領(lǐng)域?qū)?biāo)識精度與功能性的嚴(yán)苛需求。
以高鐵軌道生產(chǎn)為例，初刻智能設(shè)備可在鋼軌擠出成型后、淬火前的高溫窗口期完成序列號、二維碼等標(biāo)識，標(biāo)記深度達0.1mm，耐磨損性提升300%，且與后續(xù)熱處理工序無縫銜接，單線產(chǎn)能提升40%。
初刻智能高溫激光打標(biāo)機深度融合工業(yè)4.0理念，通過模塊化設(shè)計實現(xiàn)與產(chǎn)線的全流程協(xié)同：支持MES/PLC雙向?qū)樱蓪崟r調(diào)用生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)，自動生成唯一標(biāo)識碼，并同步至質(zhì)量追溯系統(tǒng)配備電動精密升降臺與視覺定位系統(tǒng)，可適配不同尺寸鋼件（如長條形軌道、圓形輪轂）的動態(tài)標(biāo)記，定位精度達±0.05mm。并采用全封閉光路與急?；ユi裝置，結(jié)合遠程監(jiān)控攝像頭，確保操作人員遠離高溫輻射區(qū)，工傷風(fēng)險歸零。
在某汽車輪轂制造商的產(chǎn)線改造中，初刻智能設(shè)備與機器人焊接工站聯(lián)動，實現(xiàn)“焊接-標(biāo)記-檢測”全自動化閉環(huán)，標(biāo)記效率從人工20件/小時提升至120件/小時，廢品率由5%降至0.3%，年節(jié)約返工成本。
初刻智能高溫激光打標(biāo)機已通過歐盟CE認(rèn)證、美國FDA認(rèn)證及ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證，并憑借卓越性能斬獲全球訂單：針對葉卡捷琳堡工業(yè)展客戶反饋，初刻智能優(yōu)化設(shè)備在-30℃至500℃極端溫差下的穩(wěn)定性，并開發(fā)俄語操作系統(tǒng)，助力當(dāng)?shù)劁搹S提升數(shù)字化水平。在越南某摩托車零部件工廠，設(shè)備成功替代傳統(tǒng)噴碼機，解決高溫油污環(huán)境下的標(biāo)識脫落問題，客戶復(fù)購率達100%。與德國某航空企業(yè)合作，設(shè)備用于鈦合金渦輪葉片的微米級標(biāo)識，滿足AS9100D航空質(zhì)量管理體系要求。
“高溫打標(biāo)機的核心價值在于‘即時性’與‘零缺陷’。”初刻智能董事長肖仁敏表示，“我們通過激光技術(shù)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深度融合，讓中國設(shè)備成為全球高端制造產(chǎn)線的‘標(biāo)準(zhǔn)配置’。”
目前，初刻智能已布局超快激光打標(biāo)技術(shù)研發(fā)，計劃于2026年推出皮秒級高溫打標(biāo)設(shè)備，進一步縮小熱影響區(qū)，適配更敏感材料（如鎂合金、陶瓷基復(fù)合材料）。同時，公司正與多所大學(xué)以及科研等機構(gòu)共建聯(lián)合實驗室，探索激光清洗-打標(biāo)一體化解決方案，為全球客戶提供“交鑰匙”式智能標(biāo)識服務(wù)。 
