全自動(dòng)PCB在線激光打標(biāo)機(jī)是現(xiàn)代電子制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備之一。隨著電子產(chǎn)品的普及和快速發(fā)展，對(duì)PCB（印制電路板）的制造要求也越來(lái)越高，激光打標(biāo)技術(shù)作為一種高精度、高效率的標(biāo)識(shí)方式，被廣泛應(yīng)用于PCB生產(chǎn)線上。
各種材質(zhì)的PCB激光鐳雕
全自動(dòng)PCB在線激光打標(biāo)機(jī)是一種將激光技術(shù)與自動(dòng)化控制技術(shù)相結(jié)合的先進(jìn)設(shè)備。它采用高能量密度的激光束，在PCB表面進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的打標(biāo)操作，實(shí)現(xiàn)文字、圖案、二維碼等各種標(biāo)識(shí)的打印。相比傳統(tǒng)的機(jī)械打標(biāo)和化學(xué)蝕刻方式，激光打標(biāo)具有更高的分辨率、更清晰的圖像質(zhì)量和更長(zhǎng)的使用壽命。
各種材質(zhì)的PCB激光鐳雕全自動(dòng)PCB在線激光打標(biāo)機(jī)的特點(diǎn)之一是其高度的自動(dòng)化和智能化。它可以與生產(chǎn)線上的其他設(shè)備實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料、自動(dòng)定位、自動(dòng)打標(biāo)、自動(dòng)下料等全過(guò)程。通過(guò)先進(jìn)的控制系統(tǒng)，激光打標(biāo)機(jī)可以精確地控制激光束的位置、速度和功率，確保每一次打標(biāo)都準(zhǔn)確無(wú)誤。同時(shí)，它還可以根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行靈活調(diào)整，適應(yīng)不同規(guī)格和尺寸的PCB打標(biāo)需求。
除了自動(dòng)化和智能化外，全自動(dòng)PCB在線激光打標(biāo)機(jī)還具有非常高的打標(biāo)精度和穩(wěn)定性。激光打標(biāo)技術(shù)采用非接觸式加工方式，不會(huì)對(duì)PCB表面造成機(jī)械損傷或化學(xué)腐蝕，保證了PCB的質(zhì)量和可靠性。同時(shí)，激光打標(biāo)機(jī)還具有很高的重復(fù)精度和穩(wěn)定性，可以保證每一次打標(biāo)的質(zhì)量和效果都保持一致。
維品科技全自動(dòng)PCB激光打標(biāo)機(jī)是專門用于在印刷電路板上標(biāo)刻條碼、二維碼和字符、圖形等信息的專用機(jī)型。本設(shè)備為全自動(dòng)加工，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需人工操作，可配合SMT產(chǎn)線在線運(yùn)作，也可配合自動(dòng)上下板機(jī)組成離線式工作站。
優(yōu)點(diǎn)：
1，高性能進(jìn)口CO2 /紫外激光器，標(biāo)刻質(zhì)量好，加工速度快，產(chǎn)能高
2，數(shù)字式高速掃描振鏡，體積小，速度快，可抵抗較強(qiáng)的電磁干擾及地面振動(dòng)，穩(wěn)定性高
3，全封閉式設(shè)計(jì)機(jī)柜及高精密龍門銑加工機(jī)床，安全系數(shù)、安裝基準(zhǔn)精度及穩(wěn)定性高
4，內(nèi)置翻板機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)雙面打標(biāo)，選用高精密滾珠花鍵，確保翻板機(jī)構(gòu)對(duì)基板無(wú)應(yīng)力
5，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)采用高精密直線導(dǎo)軌、絲桿組成運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行穩(wěn)定、精度高、使用壽命長(zhǎng)
6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用進(jìn)口閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，搭載專用運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，重復(fù)定位精度達(dá)±0.02mm以內(nèi)
7，設(shè)備操作簡(jiǎn)單易學(xué)，配備SOP操作指引及基板智能拼圖功能，可在3-4分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)新材料建檔
8，高精度視覺(jué)定位配類同軸視覺(jué)系統(tǒng)，自動(dòng)掃碼上傳，減少運(yùn)動(dòng)動(dòng)作，確?；甯哔|(zhì)、高效加工計(jì)
9，大幅面CCD視覺(jué)拼板技術(shù)，所見即所得，使圖形編輯更簡(jiǎn)單、直觀
10，設(shè)備工業(yè)4.0智能化設(shè)計(jì)，可根據(jù)需求進(jìn)行在線和離線式MES系統(tǒng)對(duì)接，還可嵌入SMT流水線
11，具備豐富跳號(hào)設(shè)置、中斷工單、插入工單、繼續(xù)上一工單等豐富功能，滿足各類生產(chǎn)需求
12，具備智能防呆、多Mark點(diǎn)定位及自動(dòng)報(bào)告警示功能，以防錯(cuò)加工、誤加工，重復(fù)雕刻。
