驗證影響著制藥生產的每一個流程和組件，包括機器、系統(tǒng)、設備。
在如今的供應鏈中，噴碼機可以說是驗證過程中的最后關鍵要素，隨著監(jiān)管復雜性的增加，任何企業(yè)都不能忽視這個合規(guī)的最后階段。
然而，許多企業(yè)可能沒有意識到他們的噴碼機驗證包不完整，因此不符合FDA的監(jiān)管要求。由于不合規(guī)帶來相當大的風險和影響，制藥公司如何確保其URS涵蓋生產過程的最終要素？
市場背景
GMP認證是保證質量的基本要素，是支撐制藥和生物技術產品和工藝安全的基石，最初由美國FDA制定，現在被歐洲EMA和英國MHRA等全球監(jiān)管機構廣泛采用。越來越多的國際監(jiān)管機構也紛紛效仿，包括澳大利亞藥監(jiān)局等。有關藥品序列化的新監(jiān)管要求已在俄羅斯生效(2020年7月1日)，不久將在巴西和印度尼西亞生效(2021年)，這將進一步影響藥品供應鏈。
不合規(guī)的風險很大，盡管難以衡量。從潛在的監(jiān)管罰款和損失品牌聲譽，到暫時被迫關閉一條完整的生產線，沒有經過驗證的系統(tǒng)和流程可能會對任何企業(yè)產生不利影響。
每個制藥制造商都應該了解GMP驗證產品和流程的要求，公司必須有文件證明其部署的流程、方法、測試、活動和設備能夠反復生產預期的產品。因此，必須驗證制造過程中的每個關鍵步驟，以便在規(guī)定條件下按預期執(zhí)行。
與驗證相關的文檔包括：
標準操作程序(SOPs)
規(guī)格
驗證總體規(guī)劃（VMP）
確認協(xié)議和報告
驗證協(xié)議和報告
關鍵部分
貼標和標簽打印是驗證過程的關鍵組成部分。2018年，9%的醫(yī)療器械召回事件 （以及超過 100 萬臺的退貨）是由于標簽問題造成的，打印錯誤無疑是一個因素。例如，像色帶故障這樣的瑣碎問題可能導致內容丟失、不可讀或被誤解。當沒有檢測到這種情況，產品到達供應鏈時，就會違反法規(guī)，危及患者的安全。此外，隨著準時制生產方式的增加，企業(yè)需要擁有可靠的機制來確保批次完整性。令人擔心的是，直到監(jiān)管部門找上門前大多數企業(yè)還沒有意識到他們的噴碼系統(tǒng)不合規(guī)。
更重要的是，公司的噴碼系統(tǒng)的原理能夠經得起審計。那么，為什么要把驗證過程最后部分的合規(guī)性留給偶然呢。
