隨著生產(chǎn)企業(yè)對精細化需求的不斷提升，目前已經(jīng)起使用OA、MIS和ERP，在CRM的基礎(chǔ)之上，對單個物料單元、半成品、產(chǎn)品和生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程展開記錄和處理，以提升生產(chǎn)管理水平，整合和改進制造業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)流程，強化對生產(chǎn)和質(zhì)量的控制和監(jiān)督，提升客戶服務(wù)質(zhì)量，清楚質(zhì)量事故也許的責任人和源頭，完工每件產(chǎn)品到材料的生產(chǎn)，從制造到解決方案。為此，我們研發(fā)了生產(chǎn)過程和可追溯性管理軟件，建立了以可追溯性數(shù)據(jù)處置為核心、質(zhì)量掌控的軟件體系，以過程掌控和產(chǎn)品業(yè)務(wù)科學化、標準為方針
生產(chǎn)追溯系統(tǒng)的總體方針是：完工生產(chǎn)線各工序的生產(chǎn)，構(gòu)建生產(chǎn)過程之中數(shù)據(jù)手動的準確性和科學化，建立產(chǎn)品生產(chǎn)控制跟蹤，完工從產(chǎn)品到半成品到零件（材料）的監(jiān)控和可追溯性，完工產(chǎn)品生產(chǎn)的外部過程可追溯性和內(nèi)部進出數(shù)據(jù)處置的源頭上溯。

食品追溯系統(tǒng)平臺，采用RFID或條形碼或兩種編碼方法展開數(shù)據(jù)處理和上溯。保證從每個單元到產(chǎn)品的材料的唯一性。

制造和實施過程的透明化：通過MTS績效體系和設(shè)備控制技能，即時搜集詳盡的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，如工藝產(chǎn)值、工藝收率、工單在制品遷移、試驗參數(shù)等，并獲取可視化分析報告，為各級管理者的生產(chǎn)管理決策獲取了有害的依據(jù)。

延長生產(chǎn)周期：提升生產(chǎn)自動化程度，取代和節(jié)約大量的人工操作流程，延長生產(chǎn)周期。同時，實行信息收集與響應(yīng)，去除信息不對稱性導致的各種生產(chǎn)過程延遲，使生產(chǎn)管理人員能即時掌控生產(chǎn)車間之外的第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)事件作出快速反應(yīng)，并展開組合輸出和方案更密切。

提升生產(chǎn)質(zhì)量︰透過對產(chǎn)品生產(chǎn)全臺過程的監(jiān)控，獲取質(zhì)量管理人員所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析資料，協(xié)助企業(yè)展開日常質(zhì)量分析和定期質(zhì)量改良。經(jīng)過SPC等過程掌控之后，對生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、成品率的波動和缺陷原產(chǎn)展開監(jiān)測和預警，并提交生產(chǎn)線之上適用的問題。

食品追溯系統(tǒng)平臺，持續(xù)提升顧客滿意度：在大量綜合總結(jié)報告的基礎(chǔ)之上，向顧客獲取產(chǎn)品生產(chǎn)過程、人、機、料、產(chǎn)值、不良率等匯總數(shù)據(jù)。通過簡單的直方圖、餅圖和折線圖的分析，可精確、便于地認識產(chǎn)品數(shù)據(jù)和公司整體經(jīng)營狀況。客戶還可間接和遠程認識自己產(chǎn)品的工藝和情況，為客戶獲取生產(chǎn)和質(zhì)量徹底上溯的渠道。

降低生產(chǎn)成本：通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控和預警，避免問題的發(fā)生，增加產(chǎn)品返修和返工次數(shù)。它可節(jié)省時間、人力物力，完工無紙化制造，增加人力等生產(chǎn)資源的使用。

節(jié)約系統(tǒng)投資成本：與其他相關(guān)產(chǎn)品相對，由于使用了GPL兼容性的環(huán)境、物項和數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)為用戶節(jié)約了大量的購買和使用時間和資金。