兩級(jí)賦碼包裝為例進(jìn)行說明。假設(shè)一級(jí)包裝為小盒，二級(jí)包裝為大箱，二級(jí)碼為在線打印貼標(biāo)方式，包裝比例為1：100。對(duì)此應(yīng)用需求，目前普遍采用的包裝線賦碼采集流程有以下兩種：

每連續(xù)100個(gè)小盒碼完成采集后，軟件自動(dòng)完成與這100個(gè)小盒碼對(duì)應(yīng)的大箱碼的分配，并將二者進(jìn)行關(guān)聯(lián);同時(shí)，軟件驅(qū)動(dòng)外部設(shè)備將大箱碼打印出來，再由操作人員或自動(dòng)化設(shè)備將小盒裝入大箱，并將條碼標(biāo)簽貼于大箱上;最后對(duì)大箱碼進(jìn)行校驗(yàn)讀取?？珊唵胃爬椋盒『凶x碼-軟件內(nèi)部關(guān)聯(lián)-產(chǎn)品裝箱-大箱賦碼/讀取()。

同樣是對(duì)小盒碼進(jìn)行連續(xù)采集，軟件通過運(yùn)算，按順序依次將每100個(gè)小盒碼集成一個(gè)數(shù)據(jù)包;完成條碼采集的小盒，每100個(gè)一組按順序裝入大箱，同時(shí)將預(yù)先打印好的大箱碼標(biāo)簽貼于外包裝上;完成賦碼的大箱按裝箱先后順序依次進(jìn)行大箱碼采集，由軟件根據(jù)小盒碼和大箱碼采集的先后順序?qū)⒍哌M(jìn)行關(guān)聯(lián)?？珊唵胃爬椋盒『凶x碼-產(chǎn)品裝箱-大箱賦碼-讀取關(guān)聯(lián)。

無論采用上述哪種賦碼包裝流程，都存在隱患：

由于小盒在裝箱之前已經(jīng)完成條碼采集，一旦之后的裝箱操作過程中發(fā)生前后順序錯(cuò)亂，或有裝箱數(shù)量錯(cuò)誤(這兩種情況在流水線堵塞等異常情況下很容易出現(xiàn))，將導(dǎo)致關(guān)聯(lián)錯(cuò)誤。

如果小盒完成條碼采集后進(jìn)行裝箱時(shí)，發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品缺陷，如包裝破損等，在處理缺陷產(chǎn)品時(shí)要特別注意小盒先后順序，否則將導(dǎo)致裝箱的小盒順序混亂，造成關(guān)聯(lián)關(guān)系錯(cuò)誤。這兩種方式最大的區(qū)別在于大箱碼的賦碼操作和軟件進(jìn)行關(guān)聯(lián)的先后順序不同，但這兩個(gè)操作是分別在不同工位進(jìn)行。因此，如果發(fā)生賦碼錯(cuò)誤，如將一個(gè)大箱碼貼在另一個(gè)大箱上，都將造成關(guān)聯(lián)錯(cuò)誤。

生產(chǎn)線賦碼包裝同時(shí)包括產(chǎn)品實(shí)物的包裝過程和產(chǎn)品外包裝上電子監(jiān)管碼的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)過程，正確的賦碼包裝必須確保實(shí)物包裝與數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)完全一致。上面的流程設(shè)計(jì)沒有兼顧到小盒裝箱操作的正確性和大箱賦碼過程的正確性。沒有將小盒裝箱、大箱賦碼的實(shí)際操作與條碼采集、軟件關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)數(shù)據(jù)運(yùn)行過程準(zhǔn)確可靠的一一對(duì)應(yīng)起來，對(duì)于生產(chǎn)操作中的產(chǎn)品處理順序要求非常高，如遇人為錯(cuò)誤或堵塞等異常情況將不可避免地存在關(guān)聯(lián)混亂的可能，并很有可能由一個(gè)包裝出錯(cuò)引起后續(xù)多個(gè)包裝連續(xù)出錯(cuò)，而生產(chǎn)線賦碼包裝采集系統(tǒng)卻無法檢測和控制到這種關(guān)聯(lián)錯(cuò)誤。

生產(chǎn)線賦碼包裝關(guān)聯(lián)流程包括4個(gè)核心操作要素：產(chǎn)品包裝操作(人或機(jī)器)、子碼采集(讀碼設(shè)備)、父碼采集(讀碼設(shè)備)、父子關(guān)聯(lián)(軟件)。由于這4個(gè)操作分別由4個(gè)不同的主體完成，所以如將這些操作分布在多個(gè)工序依次完成，將很難保證4個(gè)操作都能準(zhǔn)確地按順序作用于同一組產(chǎn)品，其結(jié)果就是完成前道工序的產(chǎn)品如果進(jìn)入后道工序時(shí)發(fā)生混亂、丟失，最終必將導(dǎo)致一系列的關(guān)聯(lián)錯(cuò)誤。

因此，最佳的設(shè)計(jì)思路是確保4個(gè)操作過程在同一工位作用于同一包裝單元的產(chǎn)品上。應(yīng)注意：第一，當(dāng)產(chǎn)品完成實(shí)物包裝，即子包裝已經(jīng)形成一個(gè)完整、確定的包裝單元后，再進(jìn)行子碼的采集，這就從根本上消除了先采集后包裝而導(dǎo)致的包裝實(shí)物與采集數(shù)據(jù)不一致的風(fēng)險(xiǎn)，也避免了如果產(chǎn)品在包裝過程中損壞，需要先解除已采集到的對(duì)應(yīng)條碼數(shù)據(jù)才能處理缺陷品的操作要求;第二，對(duì)于大包裝，先賦碼后采集關(guān)聯(lián)，這樣避免了先關(guān)聯(lián)后賦碼可能導(dǎo)致的條碼粘貼錯(cuò)誤;第三，盡可能地將子碼和父碼的采集設(shè)置在同一工位，這樣可以保證采集的兩級(jí)條碼來自同一包裝單元，杜絕了父、子碼采集對(duì)象不一致而導(dǎo)致的關(guān)聯(lián)錯(cuò)誤。

當(dāng)然，在實(shí)踐應(yīng)用中，為滿足以上設(shè)計(jì)思路，還需要配套考慮產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)和具體的條碼采集方案。例如，將產(chǎn)品裝入大包裝后再進(jìn)行子碼采集的要求，相應(yīng)增加了條碼采集的難度，此時(shí)對(duì)于小包裝上條碼的印刷位置、條碼類型、排列方向，以及大包裝的包裝結(jié)構(gòu)都應(yīng)確保便于條碼采集。為此，可能需要采用視覺或自動(dòng)掃描式激光讀碼設(shè)備，或加印二維碼以提高條碼的可讀性等，對(duì)于一個(gè)大箱包含多層產(chǎn)品的情況，還要設(shè)計(jì)分層裝箱、分層讀取小包裝碼的工作模式。同時(shí)，還要考慮讀碼設(shè)備與自動(dòng)裝箱設(shè)備或手工裝箱操作的整合和協(xié)調(diào)問題。對(duì)于大包裝先賦碼后采集以及父子碼同時(shí)采集關(guān)聯(lián)的要求，需要考慮條碼采集觸發(fā)方式和觸發(fā)時(shí)序，并評(píng)估合理的大包裝賦碼方式(先預(yù)打印，然后手工或設(shè)備自動(dòng)貼標(biāo)，以及設(shè)備即打即貼，在線噴印等都是可行的方式)。

對(duì)于采用三級(jí)賦碼包裝關(guān)聯(lián)的情況，同樣可以遵循上述設(shè)計(jì)原則，生產(chǎn)線賦碼包裝采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)要求軟件對(duì)一、二級(jí)包裝關(guān)聯(lián)工位和二、三級(jí)包裝關(guān)聯(lián)工位的運(yùn)行單獨(dú)進(jìn)行控制，每個(gè)工位都按照這一思路考慮。兩個(gè)工位獨(dú)立控制的優(yōu)點(diǎn)，是任何一個(gè)工位在做異常處理時(shí)，另一個(gè)工位上的關(guān)聯(lián)包裝能夠正常運(yùn)行，互不影響。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)線空間和布局盡量增加兩個(gè)關(guān)聯(lián)工位之間的中間產(chǎn)品緩沖量，從而在進(jìn)行關(guān)聯(lián)包裝異常處理的時(shí)候(如調(diào)整讀碼、打印、貼標(biāo)設(shè)備，更換耗材，或缺陷品返工處理等情況)，生產(chǎn)線仍然處于關(guān)聯(lián)包裝運(yùn)行狀態(tài)，最大程度上保證生產(chǎn)效率。