分切結(jié)果是多種質(zhì)量因素的綜合反映，其涉及的各種相關(guān)因素之間又相互影響，使分切中的質(zhì)量問題更顯得復(fù)雜。所以，要控制分切質(zhì)量，一方面需要盡可能地控制穩(wěn)定大軸膜卷、原輔材料質(zhì)量；另一方面，更需要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)分切工藝及時(shí)調(diào)整，使分切質(zhì)量盡可能地提高。不同種類塑料薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差異，例如：BOPET的常用產(chǎn)品厚度較薄且具有強(qiáng)度高、不易被拉伸等特點(diǎn)，較BOPP、CPP、CPE等薄膜的分切方法就有所不同。
1、縱向條紋 ：
指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋。在分切/復(fù)卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴(yán)重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導(dǎo)致。一般來說，在高速下最容易發(fā)生縱向條紋和錯(cuò)層等質(zhì)量問題。
其次是設(shè)備的運(yùn)行精度對(duì)于運(yùn)行精度要求較高的設(shè)備，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)使用后，一些零部件運(yùn)行精度已經(jīng)下降。對(duì)大型分切機(jī)來說，由于運(yùn)行部件較大，保證運(yùn)行精度就更加困難了。又因?yàn)樗芰媳∧儆诟叻肿宇惍a(chǎn)品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到損傷，所以一旦運(yùn)行精度不夠，容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問題。為此，在更換設(shè)備部件、附件時(shí)應(yīng)該慎重，宜選用耐用、運(yùn)行精度較高的部件，并且安裝時(shí)也必須保證一定精度，否則難以滿足分切機(jī)的運(yùn)行需要。
2、錯(cuò)層與端面不齊：
分切膜卷端面整齊度差、錯(cuò)層產(chǎn)生原因：
（1）分切時(shí)光電跟蹤不準(zhǔn)確解決方法：A光電眼調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不正確，應(yīng)按操作規(guī)程要求重新調(diào)整。B跟蹤線色差不明顯，應(yīng)增大色差對(duì)比。
（2）收卷張力小解決方法：增加收卷張力，必要時(shí)向磁粉離合器中加入適量的新磁粉。
（3）薄膜產(chǎn)生靜電積累，薄膜之間發(fā)生粘連或漂移。解決方法：在分切設(shè)備上接入導(dǎo)靜電設(shè)備，并將觸角之一接觸膜卷背面。
（4）是薄膜在收卷過程中發(fā)生滑動(dòng)或薄膜寬度發(fā)生變化所致。錯(cuò)層首先同樣與分切速度有關(guān)，加速、減速過于迅速，對(duì)平滑性好的薄膜則易產(chǎn)生滑移造成錯(cuò)層，應(yīng)放慢速度變化。膜卷卷取過緊也會(huì)使膜發(fā)生橫向滑移，膜卷過松會(huì)造成空氣的卷入，都會(huì)造成膜卷端面錯(cuò)層，應(yīng)調(diào)整取卷張力。
3、底皺
底皺僅僅發(fā)生于薄膜收卷開始的一段長(zhǎng)度中，表現(xiàn)為起皺和條紋多而深，其產(chǎn)生由多種因素所致。如在工藝參數(shù)上，不同類型的分切機(jī)，工藝參數(shù)的設(shè)定方式、方法、數(shù)值是不同的。例如：老式分切機(jī)通過手動(dòng)調(diào)節(jié)收卷馬達(dá)電壓來控制收卷張力并使用機(jī)械磨擦阻力得到放卷張力，而新式的分切機(jī)使用電腦根據(jù)輸入的工藝參數(shù)控制收卷和放卷馬達(dá)得到最合適的收、放卷張力，兩者之間的參數(shù)設(shè)定就根本不同。設(shè)備本身性能和薄膜內(nèi)在性能對(duì)薄膜分切收卷質(zhì)量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質(zhì)量問題。不同設(shè)備和不同類型規(guī)格的薄膜要采用適當(dāng)?shù)姆智泄に?，設(shè)備狀況變化時(shí)也可以通過工藝調(diào)整給予彌補(bǔ)，但工藝調(diào)整必須慎重。
另外，分切工序最重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷，其質(zhì)量好壞不但影響分切速度，而且與縱向條紋、底皺等問題緊密相關(guān)，需要采用過程控制、進(jìn)貨檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)相結(jié)合的方法來加強(qiáng)監(jiān)控，穩(wěn)定大軸膜卷以及原輔材料質(zhì)量。如以紙芯為例，寬幅分切機(jī)使用的紙芯較長(zhǎng)（最大可達(dá)2米以上），而且還要高速旋轉(zhuǎn)，作為薄膜纏繞的中心，其直線度、同心度、強(qiáng)度、表面光潔度等指標(biāo)最為重要。一般來說，紙芯越寬，直線度和同心度就越難保證。質(zhì)量較好的紙芯直線度應(yīng)達(dá)到0.04%以內(nèi)，而10μm以下的薄膜應(yīng)使用表面粗糙度小于0.2μm的紙芯。紙芯的質(zhì)量不但與其制造有關(guān)，而且也與儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)葪l件密切相關(guān)，若使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常的紙芯要及時(shí)更換。
4、翹邊
翹邊發(fā)生在薄膜收卷的邊緣位置，是偏厚的薄膜邊緣經(jīng)收卷疊加使邊緣部位翹起。通常的原因是切刀太鈍，分切時(shí)在切口處產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象，造成復(fù)卷后膜卷邊緣向外翻翹導(dǎo)致翹邊，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換切刀，可避免翹邊問題的發(fā)生。刀具安裝不正確，卷取速度太快，卷取太緊時(shí)也易產(chǎn)生翹邊。
5、暴筋
暴筋是由于薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表面形成的明顯突起。這主要是薄膜自身質(zhì)量導(dǎo)致，薄膜自身質(zhì)量是指被分切的已經(jīng)成型的大軸膜卷或被再次分切的成品質(zhì)量，例如：薄膜厚薄公差、薄膜的收卷狀態(tài)等，均對(duì)分切后的膜卷的表觀質(zhì)量有著重要影響，質(zhì)量低劣的薄膜即使經(jīng)過分切/復(fù)卷也無(wú)法得到令人滿意的表觀質(zhì)量。分切只是改善局部問題而不能改變?nèi)繂栴}，要得到良好的產(chǎn)品表觀和收卷質(zhì)量，一方面在分切時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，另一方面必須要求前道成膜工序提高質(zhì)量。
膜卷出現(xiàn)暴筋現(xiàn)象原因：在進(jìn)行分切流延薄膜時(shí)，因薄膜厚度公差大，隨著公差的積累而造成暴筋現(xiàn)象。
解決方法：在薄膜收卷處加入少量衛(wèi)生級(jí)滑爽噴粉。
膜卷出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象原因：在分切輕薄級(jí)薄膜時(shí)，薄膜由于向內(nèi)卷曲而出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象。
解決方法：增加展平輥弧度，并在薄膜卷邊處加入少量衛(wèi)生級(jí)滑爽噴粉。
6、長(zhǎng)度不足、寬度偏差過大
這是由于收卷計(jì)數(shù)錯(cuò)誤或被分切薄膜長(zhǎng)度不足，以及設(shè)備定位不正確等原因引起。為滿足用戶需要得到一定長(zhǎng)度的膜卷，一般情況下，操作人員可以從收卷機(jī)上的數(shù)據(jù)顯示得到收卷長(zhǎng)度。但是生產(chǎn)中往往會(huì)遇到破膜以及劃去大軸膜卷表面的部分薄膜等情況，如果按照標(biāo)注長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算和配切，直到分切最后才發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度不夠而又無(wú)法進(jìn)行拼接，則整車產(chǎn)品均無(wú)法成為正品，尤其是幅寬達(dá)到1 米以上的分切機(jī)，經(jīng)濟(jì)損失更大。為避免這種情況的發(fā)生，應(yīng)根據(jù)型號(hào)、規(guī)格、工藝相同的大軸膜卷的長(zhǎng)度與膜卷直徑呈一定對(duì)應(yīng)關(guān)系，只要在上機(jī)后將測(cè)量得到的直徑數(shù)據(jù)對(duì)照收卷長(zhǎng)度就可以大致知道膜卷的卷長(zhǎng)是否符合要求，如果兩者相差較大則在配切時(shí)注意拼接長(zhǎng)度，避免長(zhǎng)度不足現(xiàn)象的發(fā)生。
7、膜卷內(nèi)有灰塵甚至小飛蟲等異物
薄膜在分切過程中，需要被重新打開然后再?gòu)?fù)卷，這就為外界異物的進(jìn)入創(chuàng)造了條件。又由于許多薄膜產(chǎn)品本身需要與食品、藥品等直接接觸，所以對(duì)衛(wèi)生要求十分嚴(yán)格，凈化的生產(chǎn)車間對(duì)保證產(chǎn)品清潔良好十分重要。
膜卷極易吸附毛發(fā)、灰塵等異物原因：在進(jìn)行分切工序時(shí)，由于薄膜之間、薄膜與各輥(經(jīng)陽(yáng)極處理)之間的高速摩擦、接觸、分離，極易產(chǎn)生靜電積累。解決方法：在分切設(shè)備上接入導(dǎo)靜電設(shè)備，并將觸角之一接觸膜卷背面。軟包裝材料(包括單質(zhì)薄膜與復(fù)合膜)的分切質(zhì)量由于受薄膜本身性能(拉伸性、表面摩擦系數(shù))質(zhì)量以及分切設(shè)備精度、性能的影響，控制分切工序的質(zhì)量就較為復(fù)雜。但只要對(duì)設(shè)備性能和所分切薄膜特性有一定了解，并加以控制，就能不斷提高分切工序質(zhì)量。
8、皺折
分切時(shí)出現(xiàn)皺折，其原因如下：
原因1：在分切過程中，壓輥與膜卷成接觸狀態(tài)并向膜卷施加壓力，起到緩沖膜卷震動(dòng)和防止空氣卷入膜卷的作用。當(dāng)壓輥直徑大于膜卷直徑時(shí)，膜與壓輥形成的包角大，就會(huì)有空氣卷入膜卷而產(chǎn)生縱向皺折；隨著膜卷直徑的增加，當(dāng)壓輥直徑小于膜卷直徑時(shí)，膜與壓輥形成的包角變小，卷入的空氣就少，膜卷較為整齊。
解決方法：選用直徑大的紙芯，減小壓輥直徑。
原因2：壓輥?zhàn)饔糜谀ぞ淼膲毫τ蓺飧讐毫Ξa(chǎn)生，并隨著膜卷直徑和分切線速度的增加而增加。由于壓輥壓力的增加，容易造成膜卷"內(nèi)松外緊"現(xiàn)象，皺折由此而產(chǎn)生。
解決方法：隨著膜卷直徑和分切線速度的增加，適當(dāng)調(diào)小壓輥壓力。
原因3：在分切過程中，張力設(shè)置過大，膜卷收卷時(shí)橫向受力分配不均勻，膜卷平整度較差，極易產(chǎn)生皺折。若張力設(shè)置太小，膜卷收卷時(shí)容易發(fā)生跑邊、膜卷松動(dòng)。
解決方法：適當(dāng)設(shè)置收卷張力；且隨著膜卷直徑的增大，逐步減小收卷張力。
9、膜卷收卷后出現(xiàn)膜間滑動(dòng)
原因：在進(jìn)行分切收卷時(shí)，收卷張力太小，容易造成膜間滑動(dòng)。
解決方法：隨著膜卷直徑的增大，收卷張力只能緩慢減小，若張力減小太快，極易造成膜間滑動(dòng)。
10、膜面有劃傷現(xiàn)象
原因：在進(jìn)行鍍鋁膜、涂布膜以及印刷膜時(shí)，各導(dǎo)輥、過輥表面有異物，就會(huì)劃傷膜面，發(fā)生質(zhì)量問題。
解決方法：在進(jìn)行分切工藝前，清潔分切設(shè)備各導(dǎo)輥、過輥，做到清潔無(wú)異物。
11、薄膜出現(xiàn)拉伸現(xiàn)象原因：在進(jìn)行PE、PP、VMPET等薄膜的分切時(shí)，因收卷張力過大極易造成薄膜拉伸現(xiàn)象。
解決方法：適當(dāng)減小收卷張力。
