工業(yè)4.0以及其中包括的物聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)技術(shù)，所呈現(xiàn)的“互聯(lián)”概念，與我們生活中隨處可見的智能應(yīng)用，如室內(nèi)自動調(diào)溫app、消費時的付款終端，在本質(zhì)上并無任何不同?；谏a(chǎn)智能化的工業(yè)4.0簡單地說就是通過數(shù)據(jù)信息的中央控制，優(yōu)化生產(chǎn)運營。工廠各層級、更終端的數(shù)據(jù)信息被引入企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)，并以更有效、細(xì)致的方式管理。
實現(xiàn)工業(yè)4.0，不用急著投資采購新的技術(shù)或軟件，可以按照以下三步先自檢一下。
第一步，“探索”工廠。評估生產(chǎn)現(xiàn)狀、所有設(shè)備，如果在過去5年中，您已經(jīng)為了您的生產(chǎn)需求，采購了新的設(shè)備，引入了新的技術(shù)，這些設(shè)備及技術(shù)的供應(yīng)商為了最小化第三方輔助工具的介入及需求，可能已經(jīng)嵌入了工業(yè)4.0相關(guān)的升級組件?？梢哉f，一切都已經(jīng)盡可能地簡化。您需要做的是，“探索”您的工廠，重點關(guān)注新的設(shè)備或者技術(shù)的功能，特別是其互聯(lián)及未來拓展的能力。
第二步，回顧目標(biāo)?；氐匠霭l(fā)點工業(yè)4.0上來，以需要采集的數(shù)據(jù)種類及目標(biāo)用途為標(biāo)桿，確認(rèn)工廠所有的感應(yīng)器、設(shè)備以及IT系統(tǒng)是否已經(jīng)具備了互相通信的能力，并且能夠相互協(xié)作采集數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)有感應(yīng)器、設(shè)備或IT系統(tǒng)尚不具備該種能力，就需要從全廠層級出發(fā)，計算其中的差距，判斷是否需要新技術(shù)或設(shè)備的加入來彌補(bǔ)。
第三步，評估供應(yīng)商。只從自有產(chǎn)品的角度、立場看問題的供應(yīng)商只會帶來信息的閉塞。。
工業(yè)4.0的實現(xiàn)有賴于企業(yè)各層級各環(huán)節(jié)的通力合作，自檢之后的行動，您可以從您企業(yè)的賦碼環(huán)節(jié)開始做起。精準(zhǔn)標(biāo)識對于您的業(yè)務(wù)以及客戶有著重要的意義，從單個產(chǎn)品的生產(chǎn)和批次信息，外箱信息到托盤標(biāo)簽，只有標(biāo)識精準(zhǔn)，才能保證產(chǎn)品在正確的時間到達(dá)正確的地點，并且使供應(yīng)鏈全過程的追蹤追溯成為可能。
多米諾美國產(chǎn)品應(yīng)用經(jīng)理Adem Kulauzovic在標(biāo)識行業(yè)工作多年，在他的經(jīng)驗里，曾經(jīng)最常見的情況就是生產(chǎn)商們要么將賦碼技術(shù)遺忘在工廠自動化的“宏偉藍(lán)圖”之外，導(dǎo)致設(shè)備在全人工操作下錯誤不斷，要么始終被自動化設(shè)備更復(fù)雜、更昂貴的固有印象所左右，選擇非自動化設(shè)備，賦碼環(huán)節(jié)始終獨立于工業(yè)系統(tǒng)，造成惡性循環(huán)。在制造世界，情況正在發(fā)生改變。畢竟，設(shè)備互聯(lián)所需要的投資在不斷下降，而重新加工或者召回不合格產(chǎn)品的成本則在急劇增長。
實現(xiàn)工業(yè)4.0，Adem建議：“在卓越制造的新世界里，企業(yè)的方方面面都需要調(diào)動起來。在挖掘創(chuàng)新技術(shù)參與工業(yè)4.0建設(shè)之前，投入一點時間，重新發(fā)現(xiàn)您的工廠，自動化的水平，互通的能力都將決定您的后期投資?；谖覀兊慕?jīng)驗，來自生產(chǎn)現(xiàn)場的第一手資料顯示創(chuàng)新往往能在此時此刻利用您現(xiàn)場的設(shè)備完成。開啟您全方位工業(yè)4.0變遷之路的創(chuàng)新往往出自技術(shù)、設(shè)備、系統(tǒng)集成之后的內(nèi)部動因。不要讓您、您的團(tuán)隊或者您未發(fā)現(xiàn)的潛在能力成為其中的限制因素。
